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佛山銀江機械全自動定位沖孔機詳細介紹
一、控制系統：我們的控制系統由我們自己的研發團隊獨立研發。采用正宗進口系統。
同行采用仿制的單片機，并且他們沒有自己的專業數控工程師，都是在某一單片機供應商那里拿得仿冒貼牌產品，穩定性低，一旦系統出了故障，他們自己都解決不了，必須去求供應商解決！
全自動數控設備方面：我們采用完整的PLC控制系統（區別于同行企業的單片機）。Plc顯示控制器和伺服驅動系統我們選至原廠進口。精度更準，效率更高（達到行業內最快80-120沖/分）。PLC獲得廣泛應用的基礎。而單片機應用系統則是八仙過海，各顯神通，功能千差萬別，質量參差不齊，學習、使用和維護都很困難。 最后，從工程的角度，談談PLC與單片機系統的選用； 1， 對單項工程或重復數極少的項目，采用PLC方案是明智、快捷的途徑，成功率高，可靠性好，手尾少，但成本較高。 2，對于量大的配套項目，采用單片機系統具有成本低、效益高的優點，但這要有相當的研發力量和行業經驗才能使系統穩定、可靠地運行。最好的方法是單片機系統嵌入PLC的功能，這樣可大大簡化單片機系統的研制時間，性能得到保障，效益也就有保證。
二、系統簡介:
A:只需在屏幕輸入材料長度,首孔中心距材料端面距離,孔數和孔距即可完成整支管沖孔,精度和效率極高。每條料上可沖6種孔距的孔,同孔距的孔數不限。
B:沖孔速度:60-110次/分鐘
C:孔距精確度:±0.15MM.
D:最大送料長度:6000MM,（可根據客戶實際要求設計）最小送料距離0.01MM。
E:送料方式:采用氣動夾緊工件自動拖料后,按孔距自動精確向外送料沖孔,送料電機選用法國施耐德伺服電機配套精密伺服電機專用減速器送料。傳動機構采用精密齒輪齒條方式。
三、機械部分
（1）、全自動沖孔設備：我們擁有一流的研發設計和施工團隊，確保我們的設備在具有使用競爭力的基礎上具有良好的價格競爭力。
主要體現在以下幾個方面——首先：我們的自動化機械的每一塊鋼板的焊接部分我們都經過大型磨床精心打磨然后再焊接。其次：我們的設備機架完成后都整體送往大型龍門銑加工中心經過意大利大型龍門銑整體銑過。（這個加工費用價格不菲，并且僅僅在機械上客戶是看不出是否整體銑過。---但是可以在機械加工時的加工精度上體現出來。可謂吃力不討好的工作。目前行業里只有我們使用了這道工序。）以此確保機械沖孔加工時的高精度。然后：我們的齒條定位的獨特設計以及獨家日本進口齒條都是行業內第一無二的優勢。
詳解:A、床身用方管加鐵板組裝焊接,退火處理后用意大利大型龍門CNC加工中心整體精密加工,保證機床機身和導軌以及各個部位精度達標。 在導軌磨加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則大的優勢，如導軌磨加工生產出的零件非常精確并具有可重復性;導軌磨加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。
B.沖孔機構:龍門架式框架結構,穩定高強度,高速液壓缸(缸徑100MM,最大壓力35噸),采用進口高耐磨密封件,耐壓25MPa。可沖孔型材寬度范圍200MM-600MM。水平方向兩側向內沖。
C.液壓系統:11kw液壓主電機配套雙聯葉片泵(每支油缸由一個油泵控制,保證夠力和沖孔時液壓缸伸縮距離精準控制),臺灣油田電磁閥。200L超大油箱,150L液壓油風冷機。油泵和電磁閥極限壓力21MPa。
本公司全自動沖孔機性能特點： 1、節省人力：設備自動運行送料，自動時間計算 2、節省計算時間：電腦自帶記憶系統，可儲存多套沖孔數據 3、節省大量定位時間：氣動夾鉗，力度大，不跑偏 4、節省換模時間：使用快速更換模具機構 5、提高生產效率：數控沖床與普通沖床相比，95-100/分沖次提高了生產效率 6、安全系數提高：生產人員實現了離機操作，最大限度杜絕安全事故 7、自動控制間距精度，保證管材沖孔精度沒有偏差 8、多種機型供客戶選擇，讓您一站式了解自動沖孔行業機型狀態
