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蘇州派特力金屬材料有限公司
聯(lián)系人:張碩15250076524
特性:W6Mo5Cr4V2Al是在W6Mo5Cr4V2基礎(chǔ)上把含碳量從0.08%~0.90%提高到1.10%~1.20%,加入1%A1而形成的超硬型高速鋼,該鋼硬度可達HRC68~69。W6Mo5Cr4V2Al高速鋼具有硬度高、耐磨、紅硬性高、高溫硬度高、熱塑性好等優(yōu)點。W6MO5CR4V2AL一般不做抗拉強度檢驗,而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后,洛氏硬度能達到63以上,鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松應(yīng)小于1級。金相檢驗的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響最大,目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求,通常情況下應(yīng)小于3級。用高速鋼制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時,刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580~650℃,保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點,如鎢系高速鋼為1210~1240℃,高鉬系高速鋼為1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命,可對其表面進行強化處理,如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。
制作成刨刀、滾刀、拉刀等切削工具,用于加工高溫合金、超高強度鋼等難切削材料時具有很好的效果,也用于制造高負荷的冷作模具,如冷擠壓模具等。該鋼耐磨削性稍差。W6Mo5Cr4V2Al高速鋼極易氧化脫碳,在熱加工及熱處理時應(yīng)采取保護措施。
化學成分:
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C |
Si |
Mn |
W |
Mo |
Cr |
V |
Al |
S |
P |
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1.05~1.20 |
≤0.60 |
≤0.40 |
5.50~6.75 |
4.50~5.50 |
3.80~4.40 |
1.75~2.20 |
0.80~1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
力學性能:
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項 目 |
加熱溫度/℃ |
開始溫度/℃ |
終止溫度/℃ |
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鋼 錠 |
鍛 |
1140~1170 |
1050~1100 |
950~1000 |
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鋼 坯 |
鍛 軋 |
1120~1140 1100~1140 |
1030~1050 1050~1100 |
≥900 ≥900 |
注:1.由于高速鋼導熱性差,因此鋼錠(或鋼坯)裝爐溫度不得高于400℃,低溫階段緩慢加熱(≤300℃/h),到850℃
保溫1h,然后便可隨爐升溫至鍛造加熱溫度;
2.鍛造鋼錠時應(yīng)輕錘開坯,隨著鑄態(tài)組織的逐漸破壞方可逐步加重錘力。為了破碎碳化物并盡量使其均勻分布,必須
重錘成材;
3.停鍛溫度對碳化物分布有很大影響。降低停鍛溫度能使碳化物粉碎程度增加,但停鍛溫度過低會使塑性明顯變壞,
導致產(chǎn)生裂紋;
4.增大鍛造比是使碳化物呈更均勻分布的重要措施;
5.鍛造高速鋼時易產(chǎn)生角裂。應(yīng)該用工具及時去掉已產(chǎn)生的角裂,避免缺陷繼續(xù)擴大;
6.因W6Mo5Cr4V2Al鋼冷空時就可以淬火,因此鍛造后應(yīng)及時放入灰中或堆冷,進行緩慢冷卻。
熱處理:W6Mo5Cr4V2Al鋼在1220~1250℃淬火,550~570℃回火后,可達67~69HRC,在600℃回火能保持65~66HRC
12日,武漢市與中國寶武鋼鐵集團有限公司簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。明確在未來5年,寶武集團將加大在漢投資發(fā)展力度,推進武漢總部轉(zhuǎn)型示范區(qū)建設(shè)、北湖生態(tài)新城開發(fā)等項目。根據(jù)協(xié)議,寶武集團將大力支持武漢總部加強節(jié)能減排、提質(zhì)增效工作。未來5年,計劃投資不少于100億元,作為武漢總部青山基地節(jié)能環(huán)保和技術(shù)改造投入。對于寶武集團在漢投資新項目,武漢市也將實行綠色通道服務(wù),對涉及武漢總部轉(zhuǎn)型發(fā)展的相關(guān)問題,給予專項政策支持。
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