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全自動造型機是用于制作砂型的鑄造設備。它的主要功能是:填砂，將松懈的型砂填入砂箱中;緊實型砂，經過震實、壓實、震壓、射壓等不同辦法使砂箱中松懈的型砂緊實，使砂型在轉移和澆注等過程中具有必要的強度;起模，利用不同組織將容貌從緊實后的砂型中取出。
全自動造型機最早呈現于19世紀中期，前期的造型機是一種簡略的手動壓實帶起模的組織，后來選用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年呈現了震擊式造型機，使造型功率和砂型精度都有了進步。造型機按其緊實型砂的辦法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式造型機和拋砂機。
東莞坤泰生產的全自動造型機使用氣壓或液壓，經過壓頭或砂型對砂箱內的型砂施加壓力來緊實型砂。其壓強一般為0.25~0.4兆帕。這種造型機,使遠離施壓面的砂型緊實度差。20世紀50年代初呈現了高壓造型機，砂型平面上的壓強在0.7兆帕以上。高壓造型機的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構方式。其間以高壓多觸頭造型機使用最為廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭，經過液壓缸可取得很大的壓實力。壓實時,各觸頭按其下面的容貌高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力,使砂型取得很高的、均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設有微震震擊機構，可以習慣復雜鑄件的造型。高壓多觸頭造型機多選用四立柱結構，有單工位式和雙工位式。為了習慣中小批量鑄件的出產，這種全自動造型機多附有模板快換設備，替換模板時，造型機不用停機。選用高壓多觸頭造型，砂型鑄造能澆出薄壁、尺度準確、表面光潔的鑄件
全自動造型機參數：
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項 目 |
型號 |
KT-1 |
KT-2 |
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砂箱的最大尺寸 |
mm |
500*500 |
650*650 |
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工作臺面尺寸 |
mm |
460*545 |
550*650 |
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上壓板至工作臺尺寸 |
mm |
550 |
550 |
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壓實力 |
n |
30000 |
43000 |
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震實力 |
n |
1700 |
3000 |
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生率 |
箱/每小時 |
40-60 |
40-60 |
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頂模行程 |
mm |
350 |
800 |
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機重 |
kg |
650 |
1000 |
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使用氣壓 |
mpa |
0.6 |
0.6-0.8 |
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起模用振動器 |
mm |
15 |
20 |
1、恪守造型機和操作規程。
2、造型機起模時，頂桿有必要平穩而又同步上或，不然，告訴維修人員修理。
3、造型機壓實時，壓砂橫梁轉架應平穩地滾動，不要操作過猛，產生沖擊。
4、操作造型機的工作人員應思維會集。
5、操作者在出產前后有必要留意模具是否杰出，外模與芯模的定位銷是否配套。
6、全自動造型機砂箱禁絕堆積太高，一般不得超越兩米，所用東西有必要堆積規整，避免發作事故。
7、造型機合箱完工后，應按工藝規則，將模子吊搬到擬定的澆注點(線)。擺放規整，并加以壓鐵或卡子鎖箱。雜件有必要注明記號。
8、造型機運用行車時應先檢查吊具是否杰出，起吊時應將鉤子扎牢鏈條拉直，禁絕斜吊和超負荷起吊。
9、運用噴燈時應留意安全，避免火災發作，運用行燈有必要是36V以下低壓燈泡，禁用220V以上高壓燈泡。
10、禁止在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱開箱，翻身墊箱時有必要用方形物件墊妥。
11、全自動造型機運用的砂箱有必要結實，搭手要完好無裂紋和曲折現象
