河源數(shù)控鋼筋籠盤絲機(jī)一機(jī)兩用

河源數(shù)控鋼筋籠盤絲機(jī)一機(jī)兩用

河源數(shù)控鋼筋籠盤絲機(jī)一機(jī)兩用鋼筋籠的搭接，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進(jìn)行二節(jié)籠子的搭接。山東濰坊繞筋機(jī)現(xiàn)貨直銷③鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進(jìn)行 先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過對焊或套筒連接成9米～29米的主筋，再用滾 引進(jìn)最新歐洲技術(shù)，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設(shè)備操作工人只需要5-6人，做出來的籠子，間距均勻，焊點(diǎn)飽滿、牢固，籠子不散架，基本實(shí)現(xiàn)監(jiān)理檢驗(yàn)輕松過關(guān)。 機(jī)具除主設(shè)備滾焊機(jī)外，還需準(zhǔn)備切斷機(jī)1臺、對焊機(jī)2臺以上、連接設(shè)備1臺以上。
設(shè)備基本組成
1、行走導(dǎo)軌
2、電控系統(tǒng)（電控柜等，PLC及變頻器等）
3、主筋上料架
4、主筋分料機(jī)構(gòu)
5、液壓支撐系統(tǒng)
6、行走驅(qū)動機(jī)構(gòu)
7、固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
8、移動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
9、主筋固定機(jī)構(gòu)
10、盤筋放料架
11、盤筋導(dǎo)向校直機(jī)構(gòu)
12、主筋穿料筒
13、自動上料機(jī)構(gòu)（可選）
14、自動焊接機(jī)械手（可選） 河源數(shù)控鋼筋籠盤絲機(jī)一機(jī)兩用

滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整 移動盤電機(jī)信號及電機(jī)電源電纜采用鏈?zhǔn)奖Ｗo(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行安全

基本工藝流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→完成
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目及型號1250型、1500型、2000型、2500型
鋼筋籠直徑φ300～1250、φ500～1500、φ500～2000、φ500～2500
鋼筋籠長度基本型12米，加長型15、18、21、24、27、30、33、36系列
鋼筋籠最大重量3000KG、4500KG、6000KG、8000KG
主筋直徑φ12～40
盤筋直徑φ5～16
繞筋間距50～500可任意調(diào)整
基本型額定功率10KW、11KW23KW、23KW
設(shè)備尺寸28×2.3×2.3、28×2.5×2.6、28×4.2×3.3 28×4.6×3.8

河源數(shù)控鋼筋籠盤絲機(jī)一機(jī)兩用鋼筋籠滾焊機(jī)特點(diǎn)
1、加工速度快：正常情況下12米設(shè)備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率高。2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“”。
3、對于盤筋，可以配套冷拉設(shè)備，即除銹，又增加了鋼筋抗拉強(qiáng)度，同時還產(chǎn)生出了效益。
4、工人疲勞強(qiáng)度大大降低，由于機(jī)械化作業(yè)，工人起輔助作用。
5、施工形象大大得到提升。