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          環(huán)氧煤瀝青防腐直縫鋼管--

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          產(chǎn)品價格: 0.00/人民幣 
          最后更新: 2017-07-27 16:20:02
          產(chǎn)品產(chǎn)地: 滄州
          發(fā)貨地: 滄州 (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
          供應(yīng)數(shù)量: 不限
          有效期: 長期有效
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        2. 公司基本資料信息
          • 滄州廣匯管業(yè)有限公司
          • 賈經(jīng)理先生 經(jīng)理
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          產(chǎn)品詳細說明
               環(huán)氧煤瀝青防腐直縫鋼管埋地管道 
          環(huán)氧煤瀝青防腐直縫鋼管埋地管道
          環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管施工方法

          一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆 1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預(yù)留長度約為150mm ,以免焊接時難以清根,影響焊接質(zhì)量。3. 對于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm 以上),尚應(yīng)拌制膩子將其補平。4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ~30min ,并在4 小時內(nèi)用完。5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時,往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?,F(xiàn)場施工時,要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆,因此,應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響,涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈,使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。10. 涂刷時,層間縱橫交錯,每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,防止漆膜表面受污。

          二.纏繞玻璃纖維1.玻璃纖維的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維 2. 纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊15 ~25mm ,接頭處搭頭100 ~150mm 。 3. 纏布時如果出現(xiàn)鼓泡,應(yīng)用小刀將其割破,然后擠出泡內(nèi)空氣,抹平表面。4. 整個玻璃纖維的纏繞應(yīng)表面均勻平整。三. 面漆涂刷1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。2.面漆涂刷時一定要保證涂層滿布,不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。3.涂層就保證將玻璃纖維完全覆蓋浸透四.干燥與保養(yǎng) 防腐完成后讓其靜置自行干燥,至少保持8h 不能移動,使其不受淋雨、泡水,實干后方可運輸。 五.防腐層的補傷和補口在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)防腐層的損傷,安裝完成并驗收合格后,還需要對防腐層進行補口補傷1. 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹,其除銹等級要達到St3 級以上2. 補口補傷部位因其量小復(fù)雜,操作不便,檢查人員易于疏忽,施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量 3.防腐補口補傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式,接口處須搭接。搭接至少保持在50mm 以上。對管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。

          環(huán)氧煤瀝青防腐直縫鋼管埋地管道

              環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的施工一般規(guī)定,石油化工設(shè)備和管道防腐蝕工程施工應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理和安全防護。施工前,應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底。參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術(shù)要求。涂料防腐蝕施工機具應(yīng)安全可靠,并滿足工藝要求。涂裝前,應(yīng)按要求對被涂表面進行表面處理,經(jīng)檢查合格后方可涂裝。涂裝表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高 3℃,但不應(yīng)高于50℃。 不同環(huán)境相對濕度下金屬表面溫度與露點的關(guān)系,應(yīng)符合規(guī)定。設(shè)備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工(包括熱處理和焊縫檢驗等)完畢,系統(tǒng)試驗合格后進行。如在此前進行涂裝,必須將全部焊縫留出,并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭, 待試驗合格后按要求補涂。當(dāng)改變涂料的品種或型號時,應(yīng)征得設(shè)計部門同意,并按新的涂料技術(shù)性能和施工要求制定相應(yīng)的涂裝技術(shù)方案。底漆、中間漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。  不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料、不宜配套使用。如需配套使用必須經(jīng)試驗確定。防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,且應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過期的涂料應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗,合格后方可使用。使用稀釋劑時,其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進行防腐蝕涂料施工時,應(yīng)先進行試涂。  

                環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管配制和使用防腐蝕涂料時,應(yīng)先攪拌均勻,必要時可用200目銅絲網(wǎng)過濾后使用。開桶使用后的剩余涂料,必須密封保存。涂層應(yīng)完整、均勻,涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)備和管道常用防腐蝕涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。涂裝前表面處理與檢查表面處理前,應(yīng)按本規(guī)范第3.2.2條確定待處理表面的銹蝕等級。表面除銹等級應(yīng)按規(guī)范的要求執(zhí)行。表面除銹,可采用下列方法:干噴射法 宜采用石英砂為磨料,以0. 4~0. 7MPa清潔干燥的壓縮空氣噴射,噴射后的金屬表面不得受潮。當(dāng)金屬表面溫度低于露點以上3℃時,噴射作業(yè)應(yīng)停止:手動工具除銹法  采用敲銹榔頭等工具除掉鋼表面上的厚銹和焊接飛濺物,刀等工具刷、刮或磨,除掉金屬表面上松動的氧化皮、疏松的銹和舊涂層;動力工具除銹法  用動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具,如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷等,松動的氧化皮、銹和舊涂層。當(dāng)采用沖擊式工具除銹時,不應(yīng)造成金屬表面損傷;采用旋轉(zhuǎn)式工具除銹時,不宜將表面磨得過光。金屬表面上動力工具不能達到的地方,必須用手動工具做補充清理。被油脂污染的金屬表面,除銹前可采用表4.2.4中所列方法之一除油污。除油污后應(yīng)用水或蒸汽沖洗。   

          環(huán)氧煤瀝青防腐直縫鋼管埋地管道 

                環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管表面舊涂層,可采用下到方法清除:機械法、火燒法 對于薄壁設(shè)備應(yīng)有防止殼體變形措施,本法不適用于退火鋼、淬硬鋼或經(jīng)過熱處理的設(shè)備和管道;熱堿液溶解法 采用本法對應(yīng)有排放殘液的措施。本法不適用于耐堿腐蝕的涂層;脫漆劑法 采用本法時應(yīng)有排放殘液和保護操作人員皮膚的措施,脫漆完畢后應(yīng)用汽油沖洗、擦凈,才能進行涂裝。 表面除油污方法檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除:局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與規(guī)范規(guī)定的典型樣板照片對照檢查,并應(yīng)符合下列要求:設(shè)備逐臺檢查,每臺抽查5處,每處檢查面積不小于100cm2; 管道檢查按同管徑、同一除銹等級總延長米進行。長度小于或等于500m抽查5處,附屬鋼結(jié)構(gòu)按類別檢查,對同類鋼結(jié)構(gòu)抽查5處。表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時,應(yīng)重新處理,直到合格為止。表面處理檢查后,應(yīng)填寫檢查結(jié)果表。檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除:局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與規(guī)范規(guī)定的典型樣板照片對照檢查。


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