熟食加工廠污水處理設備分類

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熟食加工廠污水處理設備分類 

微濾機

微濾機是一種轉鼓式篩網過濾裝置。被處理的廢水沿軸向進入鼓內，以徑向輻射狀經篩網流出，水中雜質(細小的懸浮物、纖維、紙漿等)即被截留于鼓筒上濾網內面。當截留在濾網上的雜質被轉鼓帶到上部時，被壓力沖洗水反沖到排渣槽內流出。運行時，轉鼓2/5的直徑部分露出水面，轉數為1-4r/min，濾網過濾速度可采用30-120m/h，沖洗水壓力0.5-1.5kg/cm2，沖洗水量為生產水量的0.5-1.0%，用于水庫水處理時，除藻效率達40-70%，除浮游生物效率達97-100%。微濾機占地面積小，生產能力大(250-36000m3/d)，操作管理方便，已成功地應用于給水及廢水處理。

氣浮機

氣浮機是一種去除各種工業和市政污水中的懸浮物、**及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化

工、釀造、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和市政污水的處理。

工藝特點

膜生物污水處理技術應用于廢水再生利用方面，具有以下幾個特點:

(1)能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質好，一般不須經三級處理即可回用。

(2)可使生物處理單元內生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應器的占地面積相應減少。

(3)由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌(**細菌等)的生長，從而使系統中各種代謝過程順利進行。

(4)使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解。

思路：

(1) 總體思路采用較成熟可靠的浮選法、生物接觸氧化法加沉淀，消*處理工藝;同時采用格柵攔截、沉渣隔油、除砂等輔助處理工藝。

(2) 首先對污水進行預處理，通過格柵攔截、沉渣隔油、初沉、調節池等過程，使廢水水質、水量穩定，減輕后續生物處理的沖擊負荷。

(3) 含少量油的出水通過氣浮、水解酸化、生物接觸氧化法處理使廢水中的有機污染物大幅度降解。

(4) 生化處理后的廢水采用物化法，通過混凝沉淀去除生化中脫落下來的懸浮物。

(5) 沉淀后的出水再經過消*處理即可按設計要求合格排放。

工藝說明

1 沉淀物過濾法 
沉淀物過濾法的目的是將水源內之懸浮顆粒物質或膠體物質清除乾凈。這些顆粒物質如果沒有清除，會對透析用水其它精密的過濾膜造成破壞或甚至水路的阻塞。這是zui古老且zui簡單的凈水法，所以這個步驟常用在水純化的初步處理，或有必要時，在管路中也會多加入幾個濾器(filter)以清除體積較大的雜質。濾過懸浮的顆粒物質所使用的濾器種類很多，例如網狀濾器，沙狀濾器(如石英沙等)或膜狀濾器等。只要顆粒大小大於這些孔洞之大小，就會被阻擋下來。對於溶解於水中的離子，就無法阻攔下來。如果濾器太久沒有更換或清洗，堆積在濾器上的顆粒物質會愈來愈多，則水流量及水壓會逐漸減少。人們就是利用入水壓與出水壓差來判斷濾器被阻塞的程度。因此濾器要定時逆沖以排除堆積其上的雜質，同時也要在固定時間內更換濾器。 
沉淀物過濾法還有一個問題值得注意，因為顆粒物質不斷被阻攔而堆積下來，這些物質面或許有細菌在此繁殖，并釋放*性物質通過濾器，造成熱原反應，所以要經常更換濾器，原則上進水與出水的壓力落差升高達到原先的五倍時，就需要換掉濾器。 
2 硬水軟化法 
硬水的軟化需使用離子交換法，它的目的是利用陽離子交換樹脂以鈉離子來交換硬水中的*與鎂離子，*此來降低水源內之*鎂離子的濃度。其軟化的反應式如下： 
Ca2++2Na-EX→Ca-EX2+2Na+1 Mg2++2Na-EX→Mg-EX2+2Na+1 
式中的EX表示離子交換樹脂，這些離子交換樹脂結合了Ca2+及Mg2+之后，將原本含在其內的Na+離子釋放出來。 
現在市面上出售的離子交換樹脂為球狀的合成(有機物高分子電解質。樹脂基質(resinmatrix)內藏lv hua na，在硬水軟化的過程中，鈉離子會逐漸被使用耗盡，則交換樹脂的軟化效果也會逐漸降低，這時需要作還原(regeneration)的工作，也就是每隔固定時間加入特定濃度的鹽水，一般是10%，其反應方式如下： 
Ca-EX2+2Na+(濃鹽水)→2Na-EX+Ca2+ Mg-EX2+2Na+(濃鹽水)→2Na-EX+Mg2+ 
如果水處理的過程中沒有陽離子的軟化，不只是逆滲透膜上會有*鎂體的沉積以致降低功效甚至破壞逆滲透膜，同時病人也容易得到硬水癥候群。硬水軟化器也會引起細菌繁殖的問題，所以設備上需要有逆沖的功能，一段時間后就要逆沖一次以防止太多雜質吸附其上。另一個值得注意問題的是高血鈉癥，因為透析用水的軟化與再還原過程是*計時器來控制，正常情況還原作用大多發生在半夜，這是*閥門在控制，如果發生故障，大量鹽水就會涌進水源，進而造成病人的高血鈉癥。 

臭氧氧化工藝---
Sakai將臭氧氧化技術應用于ri本的Shima污水處理廠4450m3/d的城市污 水活性污泥處理系統中。當臭氧投加量為0.034kg/kgSS、處理污泥量為預計剩余 污泥量的4倍時，可以做到剩余污泥的完全減量。經過5個月無剩余污泥排放的運行，進水中30%的無機物在污泥中有一定的積累，但沒有觀察到**有機物的積累。出水水質除SS比未經臭氧處理時高2～15mg/L，其余指標均無明顯變化。 
在工程應用中發現，在出水水質沒有顯著惡化的情況下，這種工藝能做到污泥的零排放。臭氧氧化出水TOC比常規活性污泥法略高，進水中的無機物在污泥中有一定的積累。 
但是由于臭氧氧化工藝設備成本高，運行成本高，臭氧利用率低。該工藝難以在城市污水污泥處理中廣泛應用。但臭氧氧化工藝將污泥氧化提高了進水可生化性，對于很多工業污水的處理十分有利。因此，臭氧氧化工藝是適用于工業污泥處理的污泥處理工藝。

工藝流程說明

1.格柵池：負責攔截污水中的漂浮狀態的雜貨物，確保后續處理設備正常運行。

2.調節池：用以調節水質水量，一般調節池容積是每小時處理量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。

3.缺氧池：缺氧池為脫*處理而設置，經過格柵分離后的污水經調節池中的污水提升泵泵入缺氧池與池中的回流**液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作為反**細菌的載體，對*；磷；硫化物去除效果好，停留時間為2小時與前續工藝中的污泥池相結合形成A／O法處理工藝，從而達到脫磷、脫*的目的。

4.生物接觸氧化池：共分兩級，總生化時間6小時，前一級采用NZP-I型填料，該填料水流特性十分優越，第二級采用流動載體填料（日方技術），該填料比表面積木，有利于微生物生長處理負荷達30kgBOD／m3?d是一般軟性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆氣，污水在生化池內不斷循環，充分地與填料上的生物相接觸，達到有機物迅速降解作用。

5.二沉池：生化后的污水進入二沉池，二沉池設計表面負荷0.9-1.2m3／m2?h二沉水槽為升降式可調液位，齒形集水槽，其槽集水均勻出水效果較好，二沉池的污泥氣提至污泥池。

6.消*池：按國家標準：TJ14-74制作、消*池停留時間為30分鐘，消*劑采用固體*丸或漂白fen，或宇航殺菌石。（僅BZHC-C型設備有消*池）

7.污泥池：經格柵攔截的污物和二沉池污泥均進入污泥池，污泥池內設有污泥消化系統，污泥池上清液回流至調節池。

8.風機與配電柜均設置在設備房內，一般設備機房內設風機兩臺交替運行，當一臺風機發生故障時，另一臺能自行啟動設備可連續運行；當污水斷流時，風機能自動歇運行，以保護生物的正常生長。

設備安裝要求

1、 設備應安裝在室內，避免陽光直射造成設備老化。室內溫度應在15度以上，40度以下。

2、 因二氧化*具有一定的氧化性，因此在選擇設備安裝位置時應盡量避免同其它電器設備置于同一房間，應單獨設立設備間。

3、 設備間地面應設混凝土基礎，并安裝低位排風扇，保證房間內通風良好，房間內應設沖洗用水籠頭及排水下水道，設備進氣口應置室外。

4、 用戶提供0.3Mpa 水源及220VAC、5A電源。二氧化*發生器產生的二氧化*氣體是通過水射器產生的負壓抽出，在水射器中同水混合后通入處理水中，水射器前后應有誤差，帶動水射器工作的動力水壓力要求在0.2Mpa-0.3Mpa之間，因此，設備間應預留壓力0.4Mpa。

5、 設備溫度控制箱應與設備分隔放置，如不能隔離應注意采取必要的防腐措施。

6、 設備應水平放置，水射器與設備出氣口的垂直距離不宜高于1.5米，二者之間的管道長度不宜大于6米。單向閥應豎直安裝，安裝時檢查各閥門，接口擰緊，以免漏氣

色白花青的錦鯉躍然於碗底
臨摹宋體落款時卻惦記著你
你隱藏在窯燒里千年的秘密
極細膩猶如繡花針落地
簾外芭蕉惹驟雨
門環惹銅綠
而我路過那江南小鎮惹了你
在潑墨山水畫里
你從墨色深處被隱去