D673HD643H氣動多層次金屬硬密封蝶閥|硬密封蝶閥|氣動蝶閥
D673H、D643H氣動多層次金屬硬密封蝶閥 產品特點：
產品廣泛應用于市政建設、農田水利、火力發電、石油化工、冶金礦山、消防環保、食品、航運、醫藥和輕紡等各個領域。
D673H氣動多層次金屬硬密封蝶閥的詳細資料：
|
|
D673H氣動多層次金屬硬密封蝶閥是一種（閥板）繞垂直于通道的固定軸旋轉的閥門，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復位式）氣動執行器和蝶形閥組成，屬旋轉高性能型調節或切斷閥類，配用電-氣閥門定位器或電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關（閥位回訊器），可實現對工藝管路中流體介質的比例調節和二位切斷控制，從而達到對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動化控制。廣泛適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等介質
1．氣動蝶閥操作力矩小，是所有閥類中操作力矩最小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉動閥板0~90°，就能快速的完成啟閉動作，結構簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數大，密封性能好。調節范圍大。是自動化控制系統中儀表的執行單元；
2．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉角度（0-90°任意角度），具有較好的調節控制流量等參數。
3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現對流體介質的快速二位切斷控制。
4．氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數小、耐腐蝕、具有超強的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。
|
產品名稱
|
氣動蝶閥
|
|
作用形式
|
開關型 調節型
|
|
連接形式
|
法蘭式 對夾式 管螺紋式
|
|
結構形式
|
三維偏芯型
|
中線型結構
|
二偏芯型
|
三維偏芯型
|
|
|
多層次結構
|
|
彈性座結構
|
|
閥座密封形式
|
軟質密封、硬質合金密封
|
軟質密封
|
軟質密封、硬質合金密封
|
（a）。彈性座密封結構
彈性座密封結構，采用偏心蝶板安裝在閥桿上，其邊績為球形、錐形兩種，并與彈性密封圈相配合.密封圈做成L形和U形兩種，與蝶板密封面相吻合。密封副在介質壓力作用下，產生微小的彈性變形，從而實現密封。根據閥門的公稱通經，公稱壓力選擇其結構形式，根據承壓受力設計密封圈壁厚。
（b）。多層次密封結構
多層次密封結構，采用軟硬多疊層式金屬圈，將多疊層密封圈固定在蝶板上，使其不發生彎曲和移動，并有效避開了介質對疊層密封圈的直接沖刷，閥座密封面采用耐磨性能極佳的硬質合金焊條堆焊，從而提高了蝶閥的使用壽命。并具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點，無論在高溫或低溫情況下，均具有優良的密封性能。采用三維偏芯結構設計，閥座與蝶板幾乎無磨擦，具有越關越緊的密封功能。板構
（C）。中線型結構
中線型結構，由閥體、內襯里層（聚四氟乙烯或橡膠）和（不銹鋼閥板或鍍鉻鋼閥板）、閥軸組成，其介質流線型的結構設計近似于直線，調節性能好，密封結構為居中心線型密封，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏，可以任意位置安裝。
|
|
GT、DA、AW型角行程氣動執行機構是蝶閥的驅動裝置，由活塞式雙作用和單作用（彈簧復位式）兩種，由緊湊的雙（單）活塞齒輪、齒條式結構，嚙合精確、傳動平穩、輸出扭矩大，動作靈活穩定、重量輕、使用壽命長。（單作用式的彈簧經預壓縮后安裝、易安裝、拆卸、且安全性好
|
|
GT型氣動執行器
|
DA型氣動執行器
|
AW型氣動執行器
|
|
|
|
|
|
公稱通徑D（mm）
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
600
|
700
|
|
公稱壓力PN（MPa）
|
0.6、1.0、1.6、2.5
|
|
流量特性
|
近似等百分比（參見典型曲線圖）、直線特性、快開性
|
|
閥板轉角（度）
|
0°～90°（可調）
|
|
允許泄漏量
|
軟密封：O泄漏 硬密封：≤額定Cv×0.001%
|
軟密封：VI微氣泡級，硬密封：≤額定CV×0.065%
|
|
允許壓差
|
≤公稱壓力值
|
|
作用形式
|
雙作用/單作用（彈簧復位式）
|
|
控制型式
|
二位切斷型/調節型
|
|
執行器
|
型 號
|
DA、GTD/GTE系列、AW/AWS系列、ZSQ系列等
|
|
氣源壓力
|
凈化壓縮空氣（氮氣）0.3-0.7MPa
|
|
調節型
|
輸入信號
|
電流信號：0～10mA、4～10mA 氣源信號20～100kPa
|
|
基本誤差
|
帶定位器≤±1.5%
|
|
回 差
|
帶定位器≤1.5%
|
|
死 區
|
帶定位器≤0.6%
|
|
可調節比
|
250:1
|
|
切斷型
|
回訊電壓
|
AC220V、AC110V、DC24V、
|
|
切斷時間
|
1-2S
|
3-5S
|
7-18S
|
20-30S
|
附件的選用 （根據不同控制和要求可選擇下列附件）：
切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
手動機構：手操機構
|
|
|
|
公稱通徑mm
|
DN50-DN800
|
|
材料代號
|
C（WCB）
|
P（304）
|
R（316）
|
|
主要零件
|
閥體
|
WCB
|
ZG1Cr18Ni9Ti
|
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
閥板
|
WCB或2Cr13
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni12MoTi
|
|
閥桿
|
2Cr13
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni12MoTi
|
|
閥座密封
|
增強聚四氟乙烯 、對位聚苯 、不銹鋼、硬質合金鋼密封
|
|
閥板密封
|
增強聚四氟乙烯 、對位聚苯 、各種橡膠、不銹鋼
|
|
填料
|
聚四氟乙烯 、柔性石墨
|
|
適用工況
|
適用介質
|
蒸汽、水、油品
|
硝酸堿類腐蝕性介質
|
醋酸類腐蝕性介質
|
|
適用溫度
|
聚四氟乙烯≤180℃，對位聚苯≤300℃，金屬密封≤425℃
|
|
零件名稱
|
材料
|
|
閥體
|
鑄鐵、碳鋼（WCB）、不銹鋼（304、316）
|
|
蝶板
|
灰鑄鐵、鍍鉻鋼、不銹鋼（304、316）
|
|
襯里材料
|
各種橡膠、聚四氟乙烯
|
|
閥桿
|
2Cr13、不銹鋼（304、316）
|
|
填料
|
橡膠O型圈、四氟乙烯V型圈、柔性石墨
|
|
材料品種
|
丁晴橡膠
|
乙丙橡膠
|
聚四氟乙烯
|
氟橡膠
|
天然橡膠
|
氯丁橡膠
|
|
英語簡稱
|
NBR
|
EPDM
|
PTFE
|
VITON
|
NR
|
CR
|
|
型號代號
|
XA或JA
|
XB或JB
|
F或XC、
|
XE或JE
|
X1
|
X或J
|
|
耐最高溫度
|
93℃
|
150℃
|
232℃
|
204℃
|
85℃
|
82℃
|
|
耐最低溫度
|
-40℃
|
-40℃
|
-268℃
|
-23℃
|
-20℃
|
-40℃
|
|
適用工作溫度
|
-20~+82℃
|
-40~+125℃
|
-30~+150℃
|
-23~+150℃
|
-20~+85℃
|
0~+80℃
|
|
缸體
|
端蓋
|
活塞、齒條
|
O型密封圈
|
軸承墊圈、導環
|
|
鋁合金表面陽極化處理
|
鋁合金表面噴塑處理
|
鋁合金
|
丁睛橡膠=NBR70
|
塑料
|
|
工作環境溫度：-20~+90℃，適用介質：壓縮空氣、氮氣等干凈、清潔不含腐蝕性氣體。
|
蝶閥
|
設計制造標準
|
法蘭尺寸標準
|
結構長度標準
|
檢驗試驗標準
|
|
GB/T12238-89
|
JB/T79-94 HG20592
|
GB12221-89
|
GB/T13927-89 JB/T9092-99
|
|
MSS-SP-68
|
ANSI B16.5
|
ISO5752-13
|
ZJB16006-90
|
|
JIS B2024
|
JIS B2212~2215
|
JIS B2002
|
JIS B2003
|
氣動執行器
|
執行器與閥門連接
|
四個或八個螺栓孔符合DIN/ISO5211標準，軸裝配孔符合DIN3337標準
|
|
執行器與控制閥及附件連接
|
符合VDI/VDE3845標準或NAMUR標準
|
|
|
|
|
|
|
公稱通徑(DN)
|
L
|
D1
|
D
|
z-φd
|
H
|
H0
|
A
|
B
|
|
50
|
43
|
125
|
165
|
4-23
|
63
|
315
|
180
|
65
|
|
65
|
46
|
145
|
185
|
4-26.5
|
70
|
330
|
180
|
65
|
|
80
|
46
|
160
|
200
|
8-18
|
83
|
390
|
245
|
72
|
|
100
|
52
|
180
|
220
|
4-24.5
|
105
|
431
|
245
|
72
|
|
125
|
56
|
210
|
250
|
4-23
|
115
|
455
|
245
|
72
|
|
150
|
56
|
240
|
285
|
4-25
|
137
|
515
|
224
|
120
|
|
200
|
60
|
295
|
340
|
4-25/23
|
164
|
720
|
350
|
93
|
|
250
|
68
|
350/355
|
395
|
4-29
|
206
|
800
|
550
|
350
|
|
300
|
78
|
400/410
|
445
|
4-29
|
230
|
860
|
600
|
350
|
|
350
|
78
|
460/470
|
505
|
4-30
|
248
|
883
|
600
|
350
|
|
400
|
102
|
515/525
|
565
|
16-26/30
|
289
|
972
|
600
|
350
|
|
450
|
114
|
565/585
|
615
|
4-26/30
|
320
|
1043
|
750
|
380
|
|
500
|
127
|
620/650
|
670
|
4-26/33
|
343
|
1098
|
750
|
380
|
|
600
|
154
|
725/770
|
780
|
4-30/36
|
413
|
1236
|
750
|
380
|
|
700
|
165
|
840
|
895
|
4-30
|
478
|
1431
|
750
|
380
|
|
800
|
190
|
950
|
1015
|
4-33
|
525
|
1488
|
750
|
380
|
|
|
|
|
|
通徑
|
對夾式
|
法蘭式
|
H
|
對夾式
|
法蘭式
|
PN1.0
|
PN1.6
|
PN2.5
|
|
短L
|
長L
|
短L
|
長L
|
H2
|
A2
|
B2
|
H2
|
A2
|
B2
|
D
|
D1
|
Z-d
|
D
|
D1
|
Z-d
|
D
|
D1
|
Z-d
|
|
40
|
43
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50
|
43
|
|
108
|
150
|
112
|
625
|
245
|
72
|
625
|
245
|
72
|
165
|
125
|
4-18
|
165
|
125
|
4-18
|
165
|
125
|
4-18
|
|
65
|
46
|
|
112
|
170
|
115
|
625
|
245
|
72
|
625
|
245
|
72
|
185
|
145
|
4-18
|
185
|
145
|
4-18
|
185
|
145
|
8-18
|
|
80
|
49
|
64
|
114
|
180
|
120
|
645
|
245
|
72
|
645
|
245
|
72
|
200
|
160
|
8-18
|
200
|
160
|
8-18
|
200
|
160
|
8-18
|
|
100
|
56
|
64
|
127
|
190
|
138
|
675
|
355
|
92
|
675
|
355
|
92
|
220
|
180
|
8-18
|
220
|
180
|
8-18
|
235
|
190
|
8-22
|
|
125
|
64
|
70
|
140
|
200
|
164
|
715
|
355
|
92
|
715
|
355
|
92
|
250
|
210
|
8-18
|
250
|
210
|
8-18
|
270
|
220
|
8-26
|
|
150
|
70
|
76
|
140
|
210
|
175
|
800
|
355
|
92
|
800
|
355
|
92
|
285
|
240
|
8-22
|
285
|
240
|
8-22
|
300
|
250
|
8-26
|
|
200
|
71
|
89
|
152
|
230
|
215
|
850
|
250
|
170
|
850
|
250
|
170
|
340
|
295
|
8-22
|
340
|
295
|
12-22
|
360
|
310
|
12-26
|
|
250
|
76
|
114
|
165
|
250
|
243
|
925
|
250
|
170
|
925
|
250
|
170
|
395
|
350
|
12-22
|
405
|
355
|
12-26
|
425
|
370
|
12-30
|
|
300
|
83
|
114
|
178
|
270
|
285
|
1035
|
450
|
220
|
1035
|
450
|
220
|
445
|
400
|
12-22
|
460
|
410
|
12-26
|
485
|
430
|
16-30
|
|
350
|
92
|
127
|
190
|
290
|
320
|
1070
|
450
|
220
|
1070
|
450
|
220
|
505
|
460
|
16-22
|
520
|
470
|
16-26
|
555
|
490
|
16-33
|
|
400
|
102
|
140
|
216
|
310
|
350
|
1190
|
450
|
220
|
1190
|
450
|
220
|
565
|
515
|
16-26
|
580
|
525
|
16-30
|
620
|
550
|
16-36
|
|
450
|
114
|
152
|
222
|
330
|
350
|
1250
|
650
|
280
|
1250
|
650
|
280
|
615
|
565
|
20-26
|
640
|
585
|
20-30
|
670
|
600
|
20-36
|
|
500
|
127
|
152
|
229
|
350
|
380
|
1290
|
650
|
280
|
1290
|
650
|
280
|
670
|
620
|
20-26
|
715
|
650
|
20-33
|
730
|
660
|
20-36
|
|
600
|
154
|
178
|
267
|
390
|
435
|
1455
|
850
|
380
|
1455
|
850
|
380
|
780
|
725
|
20-30
|
840
|
770
|
20-36
|
845
|
770
|
20-39
|
|
700
|
165
|
229
|
292
|
430
|
480
|
1585
|
850
|
380
|
1585
|
850
|
380
|
895
|
840
|
24-30
|
910
|
840
|
24-36
|
960
|
875
|
24-42
|
|
800
|
190
|
241
|
318
|
470
|
530
|
1700
|
1250
|
380
|
1700
|
1250
|
380
|
1015
|
950
|
24-33
|
1025
|
950
|
24-39
|
1085
|
990
|
24-48
|
|
900
|
203
|
241
|
330
|
510
|
595
|
1965
|
1250
|
380
|
1965
|
1250
|
380
|
1115
|
1050
|
28-33
|
1125
|
1050
|
28-39
|
1185
|
1090
|
28-48
|
|
1000
|
216
|
300
|
410
|
550
|
650
|
2015
|
1250
|
380
|
2015
|
1250
|
380
|
1230
|
1160
|
28-36
|
1255
|
1170
|
28-42
|
1320
|
1210
|
28-56
|
|
D673HD643H氣動多層次金屬硬密封蝶閥|硬密封蝶閥|氣動蝶閥
本發明涉及一種具有金屬增強的石墨閥門的制造方法，包括閥桿1、球體門2、石墨閥體3和閥外增強金屬殼體4，球體門2的外壁和液體通道為石墨，球體門2的受力部分通過在石墨球體內澆鑄金屬的方法進行制造，對整個球體門2再通過機械加工完成球體門2的制造。利用石墨閥體3作為內膜通過外膜金屬制造成閥外增強金屬殼體4，由石墨閥體3與閥外增強金屬殼體4組成整個閥體。其他需要防腐的石墨閥門配件的制造方法與本石墨閥體的制造方法相同。本發明可操作性強，適合大、中、小型復雜閥門及配件的加工，使閥門具有更好的氣密性、重防腐性和承壓性。本發明是一種真正意義上的石墨防腐閥門。
D673HD643H氣動多層次金屬硬密封蝶閥|硬密封蝶閥|氣動蝶閥
