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今年以來，部件制造部精鑄件加工部在保證集團裝車發(fā)交任務的基礎上，以提高設備智能化水平，強化制度管理為途徑增強生產(chǎn)過程控制能力，為進一步實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展打下了堅實基礎。

問題導向：攻克質(zhì)量難關

部件制造部精鑄件加工部要求現(xiàn)場分部嚴格按照工藝文件和作業(yè)指導書進行生產(chǎn)。執(zhí)行標準化作業(yè)，定期進行工藝紀律專項檢查。針對生產(chǎn)中易發(fā)生質(zhì)量問題的關鍵點，關口前移，開展質(zhì)量專項培訓和專題會。采取質(zhì)量指標細化分解及責任落實的方式，從原材料入廠、毛坯生產(chǎn)過程、毛坯加工過程到成品入庫全過程跟蹤關注并對發(fā)現(xiàn)問題的及時整改落實。

為進一步提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，做好專項策劃工作，實施專項提升計劃。一是圍繞板簧壓塊開展質(zhì)量提升試驗工作，完成試驗方案十幾種，試驗批次達三十余次，基本確定兩種效果較好的方案，后期將繼續(xù)進行更細化的試驗。二是提升型殼質(zhì)量，增加制殼模具表面保溫層，提高模具保溫效果，使型殼的成熟度更好、內(nèi)外更均勻，澆注時的發(fā)氣量減少，從而達到產(chǎn)品質(zhì)量精益求精。三是提升噴塑質(zhì)量，嚴控噴塑前的拋丸工序質(zhì)量，保證表面銹蝕完全清理干凈；加強下件檢查、補漆、清流渣工序控制，從而提升了表面處理效果。

智能制造：強化質(zhì)量保障

工欲善其事必先利其器。部件制造部精鑄件加工部堅持技術創(chuàng)新與提質(zhì)增效相結合，推進智能化提升改造。在有色現(xiàn)場分部建設4500T壓鑄島，實現(xiàn)技術高精尖，生產(chǎn)自動化、產(chǎn)品精品化，國內(nèi)化。4500T壓鑄島用于生產(chǎn)發(fā)動機中殼產(chǎn)品，可以豐富加工部大型壓鑄產(chǎn)品種類，同時大幅提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。圍繞該項目，首先通過設備廠家對設備操作進行精細化講解，使員工了解設備、模具、產(chǎn)品質(zhì)量方面的參數(shù)、狀態(tài)等。其次對員工進行產(chǎn)品質(zhì)量專項培訓，明確變速器中殼產(chǎn)品的質(zhì)量標準，做好產(chǎn)品件生產(chǎn)自檢工作，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。最后對該項目熔煉人員進行培訓，做好鋁液的熔煉工作，做好鋁液質(zhì)量控制工作。此外，加工部還將建設覆膜砂再生線和型殼輸送線，提升智能化水平。在生產(chǎn)效率提升的同時，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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