河北晟拓管道裝備有限公司（楊經理：139晟317拓30975）高壓合金彎頭多用于電廠，所謂熱壓合金彎頭成形即將內部裝有內芯的管坯直接運用模具進行沖壓壓制成形彎頭的一種方法。在*初生產無縫彎頭的時候，沖壓成形法實現了彎頭的批量生產，并且廣泛應用在了彎頭的生產中。沖壓成形法具有一定的劣勢，即沖壓成形出的彎頭成形質量不佳，彎頭壁厚偏差大且成形出的彎頭外觀也不美觀，并且在成形較大規格彎頭時，需要的模具成本也非常高。
產品規格: DN10-DN2000產品材質：碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼等生產工藝：推制、壓制、鍛制、鑄造等生產標準：國標、電標、水標、美標、德標、日標、英標等質量標準 : 嚴格按照國家制定的相關標準生產制造產品的曲率半徑：可分為長半徑厚壁彎頭和短半徑厚壁彎頭。長半徑厚壁彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。短半徑厚壁彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）
高壓彎頭是用于高壓管道轉彎處進行不同角度轉彎的一種管件。在高壓管道系統所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。一般高壓彎頭的壁厚比普通彎頭要厚一些，或者材質的耐高壓強度比普通的彎頭的強度要高一些。有對焊和承插焊及絲扣連接三種方式。
合金管件廠家保持增長態勢，全行業的有所提高，供貨進一步向大企業集中。行業向布局逐步合理的新的局面發展：形成幾個不斷完善的大型產業集團。其動力一方面來源于國家信息化戰略的實施，將有力推動寬帶和移動網絡的迅猛發展；另一方面，電信運營商轉型戰略的實施促進農村市場和寬帶商務市場的增長；此外，技術進步和市場對帶寬需求增加的雙重作用也推進了我國彎頭市場內在的繁榮。其次，在電力、軍隊和石化等領域對特種彎頭的需求也非常大，對彎頭的新技術、設備和工藝提出了更高的要求。雖然彎頭未來的市場需求非常看好，但是就目前而言，彎頭企業發展并不樂觀。總量增加，但整體利潤卻在下滑。
產品規格: DN10-DN2000產品材質：碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼等生產工藝：推制、壓制、鍛制、鑄造等生產標準：國標、電標、水標、美標、德標、日標、英標等質量標準 : 嚴格按照國家制定的相關標準生產制造產品的曲率半徑：可分為長半徑厚壁彎頭和短半徑厚壁彎頭。長半徑厚壁彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。短半徑厚壁彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。
厚壁國標彎頭廠家
厚壁國標彎頭廠家
厚壁合金彎頭主要應用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統中，隨著電力安裝機組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設計也越來越厚，擘厚很多已達到70mm以上，傳統的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進厚壁彎頭的焊接工藝。以P91鋼厚壁彎頭為例，焊前預熱及層間溫度跟蹤。根據P91焊接性能的分析，必須嚴格控制焊前預熱溫度和焊縫層問溫度，TIG焊的預熱溫度選擇100～150℃，SMAW升溫至250～300℃，在整個焊接過程中，采用遠紅外測溫儀監控焊縫層間溫度。焊接時，采用充氬保護。P91鋼由于合金含量高，鐵水流動性差，根部易燒焦。氬氣能夠充分保護金屬熔池不被氧化、提高焊縫機械性能，焊接前根據現場實際制作一套簡易充氬裝置，在管道內部形成氣室，可以確保厚壁彎頭的焊接接頭質量。P91鐵水流動性差，因此厚壁彎頭的焊縫很容易形成夾渣。現場采用角向磨光機清理，不可使用榔頭、鏨子用勁敲擊，以免產生裂紋。另外，根據《焊接規程》要求：壁厚大于70m的焊口，必須進行層間檢驗。當焊縫厚度達到20～25mm時停止焊接，立即進行保溫等后熱處理，待RT檢驗合格后連續施焊。
20G彎頭常用于管道的彎曲部位，用以改變管道的走向。常用的有45°彎頭和90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1.5倍的稱為長半徑彎頭。在管道系統布置時，一般宜選用長半徑彎頭連接，短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場合或者為了降低成本。
一般高壓彎頭的壁厚比普通彎頭要厚一些，或者材質的耐高壓強度比普通的彎頭的強度要高一些。有對焊和承插焊及絲扣連接三種方式。高壓彎頭耐高壓一般適用于石油、天然氣、航天、船舶、化工、水電、消防、建筑和鍋爐等行業的管路系列。高壓彎頭是用于高壓管道轉彎處進行不同角度轉彎的一種管件。在高壓管道系統所使用的全部管件中，所占比例*，約為80%。高壓彎頭的制作工藝首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,*終成為一個圓形環殼.根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90彎頭或6個60高壓彎頭或其它規格的高壓彎頭,該工藝適用于制造高壓彎頭中徑與沖壓彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭,是目前制造大型國標彎頭的理想方法.
合金彎頭不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。合金鋼還是建筑用金屬材料中強度*的材料之一。由于合金鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。軋制合金彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。燃料為氣或乙。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋，連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。
