環氧樹脂膠合劑烘烤用什么辦法處理廢氣
很多地方都會用膠合劑，這些膠合劑在使用過程中產生的廢氣用什么廢氣處理設備處理較好呢？
膠水含有甲醛和苯，環氧樹脂膠合劑烘烤的時候產生什么廢氣啊？生產廠家不同添加劑不同，如：增稠劑、增韌劑、稀釋劑、固化劑等，揮發的氣體也不同，一般是氨、二丁酯、二甲苯等的揮發物。
環氧樹脂行業的廢氣是苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、醚類、脂類等廢氣處理。
常用的廢氣處理方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等.選用廢氣處理方法時,應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次污染的方法,盡量做到化害為利,充分回收利用成分和余熱.多數情況下,石油化工業因排氣濃度高,采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；涂料施工、印刷等行業因排氣濃度低,采用吸附、催化燃燒等方法.
針對本項目的廢氣性質，由于其所含有害物質成份復雜，種類繁多，有害組分濃度低而廢氣總體積大，處理難度相對較大。考慮到實際運營成本和處理效果，采用單純的物理、化學和生物方法都不能達到理想的去除效果。
在經過我公司多次技術人員的研究表明：
我們公司采用的簡單的冷凝、吸附等方法針對性強，由于本項目中廢氣組分復雜，僅采用吸附法不能達到有效處理達標排放的要求；采用傳統的催化燃燒方法不僅由能耗帶來的處理成本高，而且操作復雜，因本項目廢氣濃度較低，加之部分廢氣成份不易燃燒，若采用催化燃燒法，有害氣體去除率僅為20%-30%，且運行費用將超過900元/天，故可行性較低；采用生物處理方法基建投資太大，不包括考慮有害難降解氣體對微生物產生的毒害作用而采取的預處理方面投資，僅處理系統基建投資將超過200萬元，而且系統抗沖擊能力和可調節率低，運行管理復雜，運行成本也很高。
在經過多次實驗考證后，我公司技術組經過大量的實驗室處理過程的模擬和分析實驗，以及對近70種吸收液配方和填料的篩選對比實驗，擬采用廣譜高強度催化吸收和遠紫外光催化氧化相結合的物理化學方法
