該涂料可用于埋地金屬管道、油罐、海洋平臺、碼頭、礦井和水下鋼鐵構(gòu)件、油輪的油水艙、煉油和化工設(shè)備及混凝土污水處理池、地下室等建筑物的防腐。
二、涂料技術(shù)條件
HL厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料包括：底漆、面漆、固化劑和稀釋劑，按比例配套供應(yīng)。
底漆和面漆均用環(huán)氧樹脂、煤瀝青等加熱煉制，用有機(jī)溶劑稀釋，然后加入防銹顏料和填料，經(jīng)攪拌、機(jī)械研磨而成。底漆為暗紅色，面漆為黑色。
固化劑是由多種組份制成的棕黃色油狀粘稠液體。稀釋劑是混合溶劑。
三、漆料的配制
1．必須固定專人，按規(guī)定比例配漆。涂料和固化劑的重量比例為11：1
2．如施工時氣溫低，漆料過于稠，可以適量加人稀釋劑，但以能正常涂刷又不會影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑加入量*多不得超過5％。
3．加入固化劑后，必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍㈧o置熟化30分鐘后，方可使用。
4．配好的漆料應(yīng)盡快使用。使用期為：夏季4－8小時，冬季8－10小時。要按用量現(xiàn)配現(xiàn)用，以免浪費(fèi)。
5．在使用期內(nèi)，因漆料變稠影響涂刷，可適量加溶劑調(diào)稀，但超過使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否則涂層會有針孔。
四、安全注意事項(xiàng)
1．底漆、面漆、固化劑都含有易燃、易爆、易揮發(fā)性溶劑，應(yīng)放置在陰涼、通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁煙火，已經(jīng)開桶的漆料，不用時要蓋緊。
2．配漆和涂料施工時，操作人員必須戴手套、口罩。
3．手上沾染涂料，可用棉紗沾少量稀釋劑擦拭，不能用溶劑洗手或洗衣服。
4．每天施工結(jié)束，應(yīng)用稀釋劑洗凈各種工具，用后的稀釋劑濾去雜物仍可調(diào)漆。
組成
該漆由進(jìn)口環(huán)氧樹脂、優(yōu)質(zhì)煤焦瀝青、有機(jī)溶劑、助劑等配成組份一，固化劑(聚酰胺)為組份二。
特性及用途
該漆為自干性涂料，可一次厚涂，具有優(yōu)異的附著力，漆膜堅韌、抗沖擊、耐摩擦、耐候性、耐潮濕、耐水性、耐化學(xué)腐蝕性均優(yōu)于一般防腐漆。本品全部采用無毒原料，漆膜(干透)侵水無有機(jī)游離物析出，對飲水水質(zhì)不影響，對人體無害，一次施工使用壽命可達(dá)20年以上。主要用于城市供水設(shè)施和飲用水管道，容器水塔，地下倉庫等防腐抗侵以及化工設(shè)備，輸油管道，腐蝕環(huán)境中的鋼鐵結(jié)構(gòu)，貯罐、混凝土表面做防腐蝕涂層。
組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應(yīng)，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。
主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場使用.
