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工頻運行中由于技術水平的限制,只能采用控制閥門或擋板開度的方法來改變流量、壓力等,即用人為增減阻力的辦法來實現調節，當工作面需要注小流量時,大量能量損失在閥門上；而通常情況下，由于乳化泵的選型是按照最不利條件下、最大時流量及相應壓力設計的,而在實際運動中,由于工作面條件的變化,乳化泵多為低負荷工作,以前靠泵出口閥門開度的大小來調節乳化液流量與壓力,其能量耗損很大，而且對機械（如乳化泵、閥門）沖擊較大，增加機械的損耗。主要總結為以下5點：

電動機采用真空電磁起動器直接啟動方式，啟動產生的振動和磨擦對泵體和閥門部件的損害極大。

直接啟動方式，啟動電流為電動機額定電流4～7倍，對電網造成較大的沖擊。

當工作面不需要高壓液體時，電動機仍然以額定轉速運轉，泵站長期高負荷運行浪費了大量的電能。

電動機和泵體一直處于全速運行狀態加快了機械磨損，卸載閥頻繁開啟和關斷直接造成壽命較短，增加維修頻次和成本的投入。

乳化液泵站不能根據液壓系統的實際需求量自動調整泵站的供液量，系統長期處于高壓大流量工作狀態，在工作面設備不需要高壓液體時，多余的液體只能通過卸載閥回流到乳化液箱，系統運轉磨擦產生的熱量使泵體溫度升高系統內密封件老化較快造成串液和漏液。