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流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。結構簡單、體積小、重量輕。緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
四、機構特點
啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。
五、性能參數及標準
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閥體 |
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公稱通經 |
DN40－DN1600 |
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公稱壓力 |
PN1.0Mpa 、PN1.6Mpa 、PN2.5Mpa 、PN4.0Mpa 、PN6.4Mpa 、PN10.0Mpa |
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密封試驗壓力 |
1.1Mpa 、1.76Mpa 、2.75Mpa 、4.4Mpa 、6.8Mpa 、11.2Mpa |
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殼體試驗壓力 |
1.5Mpa 、2.4Mpa 、3.75Mpa 、6.0Mpa 、8.2Mpa 、12.46Mpa |
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適用溫度 |
－29℃～300℃、－29℃～425℃、－29℃～540℃ |
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連接形式 |
法蘭連接、對夾連接 |
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壓蓋形式 |
螺栓壓緊式 |
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閥蓋形式 |
整體式（適用溫度-40℃~+400℃） |
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密封填料 |
V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉編織填料、柔性石墨 |
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閥芯 |
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閥芯形式 |
偏心旋轉閥芯(帶導流翼) |
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流量特性 |
近似等百分比 |
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執行器 |
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驅動方式 |
氣動式（單雙作用氣動執行器） |
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供氣壓力 |
0.4～0.7MPa |
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氣源接口 |
G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
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環境溫度 |
-20～+90℃ |
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作用形式 |
單：氣關(B)-失氣時閥位開(FO)；氣開(K)-失氣時閥位關(FC) |
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可配附件 |
定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
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執行標準 |
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法蘭連接 |
GB/T17241.6－1998、GB/T9115（鋼制） |
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結構長度 |
GB12221－89 |
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設計規范 |
GB12237－89 |
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公稱通經 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
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KV值 |
全腔 |
14 |
25 |
30 |
55 |
100 |
135 |
230 |
320 |
500 |
850 |
1300 |
1750 |
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60%腔 |
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300 |
510 |
780 |
1050 |
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40%腔 |
6 |
10 |
12 |
20 |
40 |
54 |
92 |
128 |
200 |
340 |
520 |
700 |
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允許壓差 |
≤公稱壓力 |
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動作范圍 |
全開90° |
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泄露量 |
軟密封VI級、硬密封IV級，符合ANSI B16.104標準 |
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基本誤差 |
帶定位器：小于全行程的±2% |
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回差 |
帶定位器：小于全行程的2% |
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可調范圍 |
全腔型(100：1)、60%腔型(60：1)、40%腔型(40：1) |
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七、主要外形連接尺寸
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公稱通徑 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
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L |
法蘭式 |
102 |
102 |
114 |
124 |
143 |
165 |
194 |
213 |
229 |
243 |
297 |
338 |
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對夾式 |
62 |
62 |
62 |
75 |
80 |
100 |
115 |
130 |
160 |
200 |
240 |
334 |
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H |
60 |
60 |
65 |
95 |
105 |
120 |
140 |
155 |
165 |
205 |
240 |
270 |
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H1 |
根據所配執行機構而定 |
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D |
115 |
140 |
150 |
165 |
185 |
200 |
220 |
250 |
285 |
340 |
405 |
460 |
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D1 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
180 |
210 |
240 |
295 |
355 |
410 |
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D2 |
65 |
76 |
84 |
99 |
118 |
132 |
156 |
184 |
211 |
266 |
319 |
370 |
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b |
16 |
18 |
18 |
20 |
20 |
20 |
22 |
22 |
24 |
24 |
26 |
28 |
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A、A1 |
根據閥門所需力矩而定，配置機型不同，外形尺寸也不相同 |
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