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GH30高溫合金
該合金是早期發展的80Ni-20Cr固溶強化型高溫合金，化學成份簡單，在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經固溶處理后為單相奧氏體，使用過程中組織穩定。主要用于800℃以下工作的渦輪發動機燃燒室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受載荷很小的其他高溫部件。
GH30化學成分
碳C（≤0.12） 鉻Cr (19.0～22.0)鎳Ni (余)鈦Ti (0.15～0.35)鐵Fe (不大于1.50)錳Mn (不大于0.70)鋁Al (不大于0.15)硅Si (不大于0.80)磷P (不大于0.030)硫S(不大于0.020)
GH30物理性能
熔化溫度：1374～1420℃，密度：8.4g/cm3
GH30力學性能
GH30加工工藝
GH30熔煉工藝
電弧熔煉或電弧爐熔煉+電渣重熔或真空電弧重熔，非真空感應爐+電渣重熔或真空電弧重熔或真空雙聯工藝。
GH30鍛造工藝
GH30合金開坯裝爐溫度不高于800℃，加熱溫度為1180~1200℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度為50%，板材熱軋加熱溫度為1160~1180℃，冷軋壓下率為30%左右。
GH30零件熱處理工藝
航空工廠零件的中間熱處理和最終熱處理制度為固溶1000℃，保溫5~10min，空冷或水冷。如需零件具有高的熱強性，可將最終固溶處理溫度提高到1150℃.
