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8、油箱應(yīng)設(shè)有隔板，用來分隔回油帶來的氣泡與髒物。回油管應(yīng)伸到油面以下（不得直接和泵的入口連接），
噴油泵是柴油機(jī)的“心臟”，故對(duì)噴油泵必須進(jìn)行正確的維護(hù)保養(yǎng)。
向柴油機(jī)上安裝噴油泵時(shí)，必須檢查調(diào)供油提前角；柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后，
要重新檢查調(diào)整供油提前角。必須采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的輕柴油，柴油要經(jīng)過48～96小時(shí)沉淀過濾。
平時(shí)要注意對(duì)柴油箱及柴油濾清器清潔干凈。每日檢查調(diào)速器內(nèi)機(jī)油，不足時(shí)及時(shí)加足。
噴油泵與調(diào)速器之間有骨架油封的，要分別加注機(jī)油。若機(jī)油面因機(jī)油稀釋升高，
說明噴油泵及輸油泵嚴(yán)重漏油，應(yīng)及時(shí)排除。柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，要更換機(jī)油，
并清洗輸油泵濾網(wǎng)。噴油泵不得隨意拆卸、調(diào)整，尤其是有封標(biāo)的部位，確需拆卸維修時(shí)，
要潔凈場(chǎng)所后再進(jìn)行。噴油泵每工作2000小時(shí)后，要全面拆卸檢查，
更換或修復(fù)磨損嚴(yán)重及已損壞了的零部件，并對(duì)其進(jìn)行重新調(diào)試。機(jī)車長(zhǎng)期不使用時(shí)，
噴油泵油道內(nèi)應(yīng)充滿柴油。若要將噴油泵拆下，在油道內(nèi)加防銹油后，應(yīng)放在干燥處保存，
不得與蓄電池、酸、堿等放在一起保管；噴油泵若要重新裝配使用時(shí)，應(yīng)除去防銹油后才用。
液壓油泵壓力不正常會(huì)出現(xiàn)什么現(xiàn)象癥狀？怎么解決？
液壓油泵的壓力不正常是最常見的故障，主要現(xiàn)象癥狀有液壓油泵系統(tǒng)無壓力，
壓力不可調(diào)，壓力波動(dòng)與不穩(wěn)，以及卸荷失控等。
(1)液壓油泵系統(tǒng)無壓力
① 液壓油泵在運(yùn)行過程中，液壓油泵系統(tǒng)突然壓力下跌至零并無法調(diào)節(jié)多數(shù)情況下是
調(diào)壓液壓油泵系統(tǒng)本身的問題。應(yīng)從下列方面去找原因：溢流閥阻尼孔被堵住；
溢流閥的密封端面上有異物；溢流閥主閥芯在開啟位置上卡死；卸荷換向閥的電磁鐵燒壞，
電線斷或電信號(hào)未發(fā)出；對(duì)于比例溢流閥還有可能是電控制信號(hào)中斷。
② 液壓油泵在停開一段時(shí)間后，重新啟動(dòng)，壓力為零可能的原因有：
溢流閼在開啟位置銹結(jié)；液壓泵電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)；液壓泵因過濾器阻塞或吸油管漏氣未吸上油。
③液壓油泵經(jīng)檢修元件裝拆更換后出現(xiàn)壓力為零現(xiàn)象可能的原因如下：
液壓泵未裝緊，不能形成工作容積；液壓泵內(nèi)未裝油，不能形成密封油膜，
換向閥芯裝反；換向閥裝反，如果液壓油泵系統(tǒng)中有U；型換向閥，
一旦裝反，便使液壓油泵系統(tǒng)泄壓
(2)液壓油泵系統(tǒng)壓力不高
這類問題一般由內(nèi)泄漏引起，主要原因有：液壓泵磨損，形成間隙，調(diào)不起壓力，
同時(shí)也使輸出流量下降，溢流閥主閥芯與配合面磨損，使溢流閥的控制壓力（二級(jí)壓力）
下降，引起液壓油泵系統(tǒng)壓力下降；執(zhí)行件〔液壓缸或液壓馬達(dá)）磨損或密封損壞，
使液壓油泵系統(tǒng)壓力下降或保持不住原來的壓力；如果液壓油泵系統(tǒng)中存在多個(gè)執(zhí)行件
，某一執(zhí)行動(dòng)作壓力不正常，其他執(zhí)行件壓力正常，則表明此執(zhí)行件有問題；
液壓油泵系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)的閥、閥板存在縫隙，會(huì)形成泄漏，也使壓力下降。
(3)液壓油泵系統(tǒng)壓力居髙不下，且調(diào)節(jié)無效
這類問題的原因一般都在溢流閥上，即溢流閬失靈。
當(dāng)主閥芯在關(guān)閉位置上被卡死或銹住，
必然會(huì)出現(xiàn)液壓油泵系統(tǒng)壓力上升且無法調(diào)節(jié)的癥狀。
當(dāng)溢流閥的先導(dǎo)控制油路被堵死時(shí)，控制壓力劇增，
使液壓油泵系統(tǒng)壓力也突然升高。如圖2-2所示，
因不慎將先導(dǎo)閥座前端螺塞擰得過緊，將先導(dǎo)油路切斷，
結(jié)果使液壓油泵系統(tǒng)壓力超出正常調(diào)整壓力。
