沖壓彎頭的焊接原理,沖壓彎頭的低溫焊接原理：軟釬和硬釬，熱源根據(jù)不同的現(xiàn)場要求選取。
優(yōu)點：操作靈活，可選擇性強，技術要求比較低，變形量可以控制好，對于母體的熱影響小，美觀。
不銹鋼沖壓彎頭是一種良好的不銹鋼彎頭,在不同的領域和行業(yè)中廣泛使用和推廣,得到不同程度的應用和普及。沖壓彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭,然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形,沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進行生產和加工。
不銹鋼沖壓彎頭加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大,容易產生裂紋,在焊接時選用不同的焊條進行焊接,保證焊接的沖壓彎頭的質量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點,在使用中按照相應的需要選用,保障焊接的沖壓彎頭的質量。
由于各類管道的焊接標準不同,通常是按組對點固的半成品出廠,現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進行焊接,因此也稱為兩半沖壓彎頭。
不銹鋼沖壓拉深時，要選用黏度大的潤滑液，一般采用氯化乙烯漆（G01-4）噴涂板料表面，拉深時再涂機油，沖壓件表面得到保護，質量好。但氯化乙烯漆的環(huán)保性能差，更主要的是拉深后需用香蕉水清洗，氣味大，對操作工健康有影響。近年來，有新型的不銹鋼拉深油和水基拉深液不斷問世，效果好，環(huán)保性能好，可作為替代氯化乙烯漆的不銹鋼拉深潤滑油。比如FH100型拉深油，效果良好，在生產中已推廣使用。
（5）安排合理的工藝路線不銹鋼材料不但強度高，變形抗力大，在拉深過程中承受塑性變形而產生加工硬化，使材料的力學性能發(fā)生變化，其強度和硬度會明顯提高，而本身塑性會降低，金屬冷加工變形后，晶粒破碎，晶格歪扭，處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)，即殘存的內應力。這種內應力使變形后的拉深件有改變形狀的狀態(tài)趨勢，致使成品或半成品長期存放會產生變形或裂紋。
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