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近些年來,化工行業一直是鈦加工材的用戶,其用量在鈦材總用量的占比一直保持在 50%以上,2011年占比高達55%。但隨著經濟陷入低迷期,化工行業不但新建項目明顯減少,同時還將面臨產業結 構調整,部分產品新建產能受到控制,落后產能也將逐步淘汰的境地。受此影響,其對鈦加工材用量的萎縮也變得順理成章。在此之前,便有業內人士預測化工行業用鈦量在2013~2015年間達到峰值。以當前市場表現看來,

2012年整體經濟的疲軟有可能使得化工用鈦的衰退期提前。鈦合金是以鈦為基礎加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體:882℃以下為密排六方結構α鈦,882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據它們對相變溫度的影響可分幾類。
4gb/t鈦及鈦合號和化學成分5gb/t鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差合金化鈦合金
表7為部分國家新型高溫鈦合金的使用溫度[26]。近幾年國外把采用快速凝固/粉末冶金技術,纖維或顆粒增強復合材料研制鈦合金作為高溫鈦合金的發展方向,使鈦合金的使用溫度可提高到650℃以上[1'27'29'31]。

①穩定α相,提高相轉變溫度的元素為α穩定元素,有鋁,碳,氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素,它對提高合金的常溫和高溫強度,降低比重,增加彈性模量有明顯效果。②穩定β相,降低相變溫度的元素為β穩定元素,又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬,鈮,釩等;后者。有鉻,錳,銅,鐵,硅等。③對相變溫度影響不大的元素為中性元素,有鋯,錫等。氧,氮,碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15~0.2%和0.04~0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶。

錫等氧
在25℃時,鈦的熱容為0.126卡/克原子·度,熱焓1149卡/克原子,熵為7.33卡/克原子·度,金屬鈦是順磁性物質,導磁率為1.00004。鈦具有可塑性,高純鈦的延伸率可達5060%,斷面收縮率可達7080%,但強度低,不宜作結構材料。