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近些年來,化工行業(yè)一直是鈦加工材的用戶,其用量在鈦材總用量的占比一直保持在 50%以上,2011年占比高達55%。但隨著經(jīng)濟陷入低迷期,化工行業(yè)不但新建項目明顯減少,同時還將面臨產(chǎn)業(yè)結(jié) 構(gòu)調(diào)整,部分產(chǎn)品新建產(chǎn)能受到控制,落后產(chǎn)能也將逐步淘汰的境地。受此影響,其對鈦加工材用量的萎縮也變得順理成章。在此之前,便有業(yè)內(nèi)人士預(yù)測化工行業(yè)用鈦量在2013~2015年間達到峰值。以當(dāng)前市場表現(xiàn)看來,

2012年整體經(jīng)濟的疲軟有可能使得化工用鈦的衰退期提前。鈦合金是以鈦為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體:882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦,882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據(jù)它們對相變溫度的影響可分幾類。
單一的冷床爐技術(shù)熔煉鈦合金直接熔鑄出扁錠加工成本可以節(jié)約10%~20%1鈦種板是
常溫下鈦與硫化氫反應(yīng),在其表面生成一層保護膜,可阻止硫化氫與鈦的進一步反應(yīng)。但在高溫下,硫化氫與鈦反應(yīng)析出氫,見式(8),粉末鈦在600℃開始與硫化氫反應(yīng)生成鈦的硫化物,在900℃時反應(yīng)產(chǎn)物主要為tis,1200℃時為ti2s3。

①穩(wěn)定α相,提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素,有鋁,碳,氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素,它對提高合金的常溫和高溫強度,降低比重,增加彈性模量有明顯效果。②穩(wěn)定β相,降低相變溫度的元素為β穩(wěn)定元素,又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬,鈮,釩等;后者。有鉻,錳,銅,鐵,硅等。③對相變溫度影響不大的元素為中性元素,有鋯,錫等。氧,氮,碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15~0.2%和0.04~0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶。

提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素有鋁
例如,日本已開發(fā)出一系列具有優(yōu)良生物相容性的α+β鈦合金,包括,ti15zr4nbata0.2pd0.20~0.05n,和ti15sn4nb2ta0.2pd0.20,這些合金的腐蝕強度,疲勞強度和抗腐蝕性能均優(yōu)于ti6al4vel。