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ME-4環氧樹脂灌注粘鋼膠
ME-4粘鋼膠系甲乙雙組份改性環氧樹脂類結構膠，該膠分常溫固化型、低溫（-10℃）固化型和潮濕環境（或水下）固化型三種規格。
ME-4灌注粘鋼膠系甲乙雙組分改性環氧類結構膠，是一種適用于先固定后灌注粘鋼的專用膠種，主要用于需高強粘接面的灌注施工。
一、產品特點
·冬期施工不結晶，固化時間不延長（低溫型）。
·可操作性好，不分層，不離析，不沉淀，觸變性好，施工不流淌，可節省用膠量。
·種類齊全，能解決各種惡劣條件下（低溫、高溫、潮濕面、水下）的施工技術難題。
·該材料強度高、耐老化、耐介質（酸、堿、鹽）性能優良。
·粘接強度高具有良好的韌性和抗震及抗沖擊能力。
·該材料綠色環保不含揮發性溶劑，安全無毒。
二、技術指標
GB50728-2011《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》I類A級膠
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性能項目 |
性能要求 |
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膠體性能 |
抗拉強度（MPa） |
≥30 |
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受拉彈性模量（MPa） |
粘鋼膠 |
≥3.2×103 |
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灌鋼膠 |
≥2.5×103 |
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伸長率(%) |
≥1.2 |
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抗彎強度（MPa） |
≥45 |
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且不得呈破裂狀破壞 |
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抗壓強度（MPa） |
≥65 |
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粘結能力 |
鋼對鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa） |
≥15 |
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鋼對鋼對接粘結抗拉強度（MPa） |
≥33 |
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鋼對鋼T沖擊剝離長度（mm） |
≤25 |
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鋼對C45混凝土的正拉粘結強度（MPa） |
≥2.5，且為混凝土內聚破壞 |
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不揮發物含量（固體含量）(%) |
≥99 |
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三、工藝流程
粘鋼膠工藝流程
灌鋼膠工藝流程
四、適用范圍
粘鋼膠
·混凝土構件、磚石構件和木構件對鋼板的粘接加固。
·幕墻安裝、大理石、花崗巖、瓷磚等的粘接安裝。
·混凝土構件以及鋼構件表面的修補與粘接。
灌注粘鋼膠
·混凝土構件濕式外包鋼板加固，橋梁等構件外部大面積鋼板灌注粘鋼加固
·混凝土裂縫（1-5mm）、內部缺陷（蜂窩、孔洞）灌漿修補。
·地腳螺栓、設備底板二次灌漿、環氧樹脂自流地坪施工。
五、使用說明
粘鋼膠
·清理基材表面：對粘接面進行打磨去除表面浮漿及松散層,露出新面并用空壓機吹除粉塵，然后用丙酮除去污物。
·鋼板表面除銹：可用噴砂、砂布或鋼絲刷等進行打磨拋光，直到出現金屬光澤為止。
·按甲∶乙=3∶1稱取所需用量，進行充分混合，涂于鋼板被粘接物表面上，厚度為1-3mm，并使膠層中間厚邊緣薄。
·鋼板粘貼到位后，應立即用化學錨栓或膨脹螺栓進行固定并適當加壓。
·在膠固化前請勿移動粘接件，以免影響粘接效果。
灌注粘鋼膠
·清理基材表面：對粘接面進行打磨去除表面浮漿及松散層,露出新面并用壓縮機吹除粉塵，然后用丙酮除去污物。
·鋼板表面除銹：可用噴砂、砂布或鋼絲輪等進行打磨，直到出現金屬光澤為止。
·根據設計要求將鋼材就位并進行焊接處理，然后將鋼材與混凝土之間縫隙用封縫膠或環氧修補砂漿進行封閉，須在適當位置埋設注膠管與排氣管。
·按比例稱取所需用量，進行充分混合，將混合好的灌鋼膠倒入壓力泵中開機灌注。注膠順序原則由下往上。
在膠固化前請勿移動粘接件，以免影響粘接效果。
·按重量比為：甲∶乙＝2∶1；·參考用量：?5~7Kg/ m2
六、包裝與存貯
·本產品采用大小鐵桶包裝；
·甲組分為：18Kg/桶，乙組分為：18Kg/桶；
·常溫條件：儲存期：12個月。
