犧牲鎂陽(yáng)極定制各種尺寸規(guī)格產(chǎn)品

犧牲鎂陽(yáng)極定制各種尺寸規(guī)格產(chǎn)品

  鎂陽(yáng)極的電流效率約50%，受環(huán)境影響還可能更低。當(dāng)土壤或水中含鹽量較低時(shí)，電流輸出小，因而，其自身腐蝕相對(duì)較大。當(dāng)土壤電阻率高時(shí)，陽(yáng)極輸出電流小，陽(yáng)極表面容易發(fā)生鈍化，進(jìn)一步加大接地電阻，使陽(yáng)極輸出電流進(jìn)一步減小。此時(shí)，陽(yáng)極的開(kāi)路電位或在通電點(diǎn)處測(cè)量管道電位，可能沒(méi)有明顯變化。溫度升高時(shí)，自身腐蝕加劇，效率降低，所以，在咸水或鹽水中，使用溫度不宜超過(guò)32℃；在淡水中，不宜超過(guò)45℃，在海水中，其壽命很短，不宜采用。

    鎂為活潑金屬，其電化學(xué)性能受雜質(zhì)和合金元素的影響很大。當(dāng)其含有少量雜質(zhì)，特別是含有析氫過(guò)電位較低的雜質(zhì)時(shí)，會(huì)使鎂的自溶傾向增大，電流效率降低。鎂中的一些雜質(zhì)元素，如Fe, Co, Mn是以單質(zhì)的形式固溶于鎂基體中的，而另一些雜質(zhì)，如Al, Zn, Ni, Cu等元素則易與鎂形成金屬間化合物，無(wú)論哪類雜質(zhì)元素，它們相對(duì)于鎂固溶體都呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的陰極性，能增大析氫的有效面積，進(jìn)一步增大鎂的腐蝕速度。盡可能降低純鎂陽(yáng)極中雜質(zhì)元素的含量是必要的。雜質(zhì)元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)應(yīng)控在:Zn<0.03. Mn<0.01. Fe<0.02, Ni<0.001 } Cu<0.001. Si<0.01.但這給純鎂陽(yáng)極的生產(chǎn)帶來(lái)了困難。一般采用合金化方法，向工業(yè)鎂中加入一定量的合金元素如Mn, Al, Zn等，就可消除雜質(zhì)元素的不良影響，獲得性能優(yōu)良的鎂合金犧牲陽(yáng)極材料。一般的純鎂陽(yáng)極由于電流效率很低(僅為30%左右)，使用壽命短，故己很少使用。   鎂犧牲陽(yáng)極的作用是使陰極（如鋼鐵等金屬）的腐蝕速率降低，達(dá)到保護(hù)陰極的目的。

  鎂合金保護(hù)陰極的基本前提是陰極在沒(méi)有外加干擾的情況下的腐蝕屬于電化學(xué)腐蝕（即腐蝕的過(guò)程有電流產(chǎn)生），但并不是所有的電化學(xué)腐蝕都能用犧牲陽(yáng)極來(lái)保護(hù)，具體的應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)具備以下條件：

1）腐蝕介質(zhì)必須是能導(dǎo)電的，以便能建立連續(xù)的電路。

2）被保護(hù)的金屬材料所處的介質(zhì)中要容易進(jìn)行陰極化，否則耗電量大，不易進(jìn)行陰極保護(hù)。

3）對(duì)于復(fù)雜的金屬設(shè)備或構(gòu)筑物，要考慮幾何上的屏蔽作用，防止保護(hù)電流的不均勻性。

4）電絕緣（陰陽(yáng)極之間）

5）電連續(xù)性（陰極系統(tǒng)間）

6）罐內(nèi)保護(hù)禁止用鎂合金犧牲陽(yáng)極。

根據(jù)用途的不同，鎂合金犧牲陽(yáng)極的形狀和尺寸也不相同，通常所用的D、S型陽(yáng)極主要用在土壤環(huán)境中，帶狀陽(yáng)極主要應(yīng)用于高電阻率的土壤、淡水及空間狹窄的局部場(chǎng)合。

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