乳酸菌飲料生產(chǎn)線

   乳酸菌飲料生產(chǎn)線

將鮮果乳中參加5-8%的果粒，其產(chǎn)物果粒可平均懸浮，不但新奇，并且營養(yǎng)甘旨。產(chǎn)物不變性好，無需參加龐大的加工步伐。

生產(chǎn)流程

檸檬酸+乳酸+蘋果酸+生果粒

不變劑+白砂糖+甜賽糖+檸檬酸鈉+山梨酸鉀

混淆→酸化→調(diào)合→定容→均質(zhì)→灌裝

全脂奶粉→消融

→殺菌→冷卻，制品香精+食鹽+味精+香蘭素

生產(chǎn)工藝

飲料總量為1000mL。

1.奶粉的處置：將稱量好的全脂奶粉參加150mL、50℃純凈水，放入水浴中保溫50℃攪拌30分鐘使其充實(shí)消融，備用。

2.果粒的處置：將果粒用純凈水洗濯潔凈后放入0~4℃保留，備用。

3.溶膠：將稱量好的白砂糖、甜味劑、檸檬酸鈉、山梨酸鉀和不變劑干混淆平均后，參加約300mL、70-80℃的純凈水中，剪切15-20分鐘其充實(shí)消融，備用。

4.混淆：將處置好的奶液和膠液充實(shí)攪拌平均，然后當(dāng)即冷卻至40℃擺布，備用。

5.酸化：將檸檬酸、乳酸和蘋果酸參加300mL、50℃純凈水消融完全，遲鈍參加混淆料液中，充實(shí)攪拌，將整個(gè)溶液的pH值調(diào)解為3.8-4.2。（加酸溫度以35-40℃較為相宜）。

6.定容，調(diào)香：將料液參加50℃純凈水定容至1000mL，參加鹽、味精、香蘭素和香精舉行調(diào)香調(diào)味，攪拌平均。

7.均質(zhì)：將調(diào)配好的料液加熱升溫至60-65℃擺布舉行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為5-10Mpa（二級(jí)壓力），20-25Mpa（一級(jí)壓力）。

8.殺菌：起首將果粒灌入瓶中，然后灌入均質(zhì)后的料液，再舉行巴氏殺菌，殺菌溫度為86~88℃擺布（料液中間溫度），保溫15分鐘。

9.冷卻，制品：使產(chǎn)物冷卻至容器中間溫度40℃以下，貼標(biāo)、裝箱、入庫。

注意：

1.出產(chǎn)用水必需是軟化水，出產(chǎn)用水的電導(dǎo)率（25℃±1℃）小于10μS/cm。

2.產(chǎn)物的pH值應(yīng)節(jié)制在3.8-4.2擺布，以確保產(chǎn)物的不變性。

3.出產(chǎn)中除添加甜味劑、增濃縮器香劑、香精和防腐劑外，無需添加任何其他乳化、增稠等添加劑，以免影響終極產(chǎn)物的不變性。