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精密無縫管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高
光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有
焊接管。精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
所經營的高壓合金管,大口徑直縫鋼管,冷拔鋼管,熱軋鋼管,直縫焊管，厚壁鋼管,厚壁無縫管,厚壁合金管,35crmo厚壁無縫鋼管,42crmo厚壁合金管。執行國際GB8162-2008（結構管）、GB8163-2008（流體管）、GB3087-2008（低中壓鍋爐管）、GB5310-2008（高壓鍋爐管）、 GB6479-2000（化肥專用管）、GB9948-2006（石油裂化管）等。
經濟轉型及制造業升級大背景下，下游高端制造業如軍工、核電、高鐵、海工裝備等需求增長推動高端熱軋厚壁合金管需求進入至少10年的上升期。而需求增長的邏輯有兩個：一是下游規模增長，二是進口替代。因此，實際需求增速將高于下游。 而只有真正具備長期技術積累、有望在研發和批量供貨上同時實現突破的品種才能真正享受高增長。相對而言，高端熱軋厚壁合金管壁壘極高，主要體現在：成分控制、復雜工藝控制、規模化生產、穩定性控制、成材率提升等諸多方面。 目前來看，高端熱軋厚壁合金管還屬于新材料，而在當前情況下，高端熱軋厚壁合金管是新材料里邊最靠譜(應用最廣、經濟效益最大、最具爆發力)的之一。 因此筆者認為上述邏輯至少可以持續10年，即認為高端熱軋厚壁合金管進入發展“黃金十年”，成長空間非常之大。
利用光學金相顯微鏡OM和XRD研究了熱處理對合金管組織與性能的影響，利用SEM分析了合金拉伸斷口形貌，測試了合金室溫拉伸力學性能和硬度。
熱處理改變了合金管中Mg2Si的形貌與分布，晶粒得到顯著的細化,晶界網狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相組成，經480℃過固溶處理后,合金管中的Mg2Sn相基本溶解,而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內都有第二相析出,呈彌散分布狀態。首先從枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同時β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基體中,在晶界周圍聚集,而晶內比較稀散。β相對α相腐蝕的阻礙作用增加,而且合金中的鐵含量并沒有提高,熱速處理顯著細化了合金晶粒,β相的尺寸和間距變小,隨著保溫時間的延長,粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷,合金含鐵量顯著增高,富集于固液界面前沿,阻礙α-Mg基體的自由長大,隨保溫時間的延長，TiC枝晶逐步溶斷為禿枝。
熱處理過程中Mg2Sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質合金的約140μm細化到約40μm，細小的Mg2Sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高,在隨后的時效過程中發生沉淀析出，從而細化合金管鑄態組織，明顯提高合金的顯微硬度，達到47.6 HV
