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GH710高溫合金
GH710概述
GH710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，也可用作鑄造合金，工作溫度高達980℃。合金在900℃以下具有高強度、高的抗硫腐蝕、抗氧化性能和較好的組織穩定性。可制造渦輪轉子葉片和盤件，也可制造整體燃氣渦輪轉子。主要產品有棒材、鍛件、盤鍛件和精鑄件。
應用概況及特性
合金經長期時效后，高溫塑性、室溫拉伸強度和屈服強度都明顯下降。時效溫度愈高下降幅度愈大，但高溫強度的變化較小。經850℃、950℃長期時效后，合金的冷熱疲勞壽命由于針狀，相的析出而顯著降低信-在850℃長期時效后的材料經重新熱處理后，其持久壽命可恢復90%，持久塑性可恢復到原有的水平。
材料技術標準
GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝
HB 5423 航空用GH710合金餅坯鍛件
熔煉工藝：變形合金采用真空感應爐+真空自耗重熔、或真空感應爐+電渣重熔熔煉工藝。
熔化溫度范固：熔點1245℃±l5℃
密度：8. 08g/cm3
磁性能：合金無磁性。
化學成分
摘自GB/T 14992，雜質元素分析有區別的摘自HB 5423，見表。
熱處理制度
摘自HB/Z 140和文獻[1]，各品種的標準熱處理制度為：
盤坯鍛件，1170℃+10℃×4h/AC+1080℃±10℃×4h/AC+845℃±10℃×24h/AC+760℃±10℃×16h/AC，HV≥370；
精鑄件，1150℃±10℃×2h/AC+1065℃±10℃×4h/AC+760℃±10℃×16h/AC。
主要規格
各種規格的自由鍛餅坯及棒材。
