供應20#厚壁無縫鋼管價格價格

產品價格：	1/人民幣
最后更新：	2017-07-22 11:09:39
產品產地：	山東，冶鋼，天鋼，河北
發貨地：	聊城 (發貨期：當天內發貨)
供應數量：	不限
有效期：	長期有效
最少起訂：	1
瀏覽次數：	84

公司基本資料信息

山東永城金屬材料有限公司
程緒芃先生經理
會員[試用會員產品]
郵件1614157388@qq.com
手機13256619866
電話
傳真
地址山東省聊城市開發區鋼材城

產品詳細說明

無縫鋼管生產流程及幾種主要軋輥工具的材質、硬度選用介紹如下：
1 無縫鋼管生產工藝流程

無縫鋼管生產主要經過以下幾道工序;管坯——切斷——加熱——穿孔——軋管——定(減)徑——矯直——切頭尾——檢驗——包裝——入庫。而根據軋管方式的不同可將無縫鋼管軋機分為自動軋管機組、連軋管機組(MPM兩輥連軋管機組、PQF三輥連軋管機組)、Assel軋輥機組、Accu軋管機組、周期軋管機組等，新上的軋機以MPM連軋管機組、PQF三輥連軋管機組居多，比如天津鋼管公司的Φ460、Φ258 PQF連軋管機組、衡陽鋼管的Φ273 MPM連軋管機組、攀鋼成都無縫的Φ340 MPM連軋管機組、Φ159 PQM連軋管機組、鞍山Φ170 PQF連軋管機組等。
2 穿孔機
管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產中最重要的變形工序，它的任務是將實心管坯穿軋成空心毛管。根據穿孔機的結構和穿孔過程的變形特點，可將現有的穿孔方法分為：斜軋穿孔、推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應用最為廣泛，斜軋穿孔機軋輥的形狀有輥式、菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機軋輥應用于小型軋機，而大型的機組穿孔機采用菌式軋輥。盤式穿孔機應用較少。不論軋輥形狀如何，為了保證管坯咬入和穿孔過程的實現都有穿孔錐(軋輥入口錐)、碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。

穿孔機軋輥大多采用輥軸和輥套的組合結構，兩者采用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這樣，當軋輥報廢后，輥軸可繼續復用，以減小工具成本。小型穿孔機輥軸材質多選用45或40Cr，調質處理。大型的穿孔機輥軸多用42CrMo，調質處理。軋輥材質目前各廠家選用較雜，有的廠家選用鍛造45、55等優質碳素結構鋼。有的廠家選用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金鑄鋼或鍛鋼;硬度范圍要求也不一致，有的要求HB180-220，有的要求HB220-260。為了增加咬入性，大型穿孔軋輥一般在入口錐上加工有深度為0.8～1.2mm的網狀花紋。
綜合國內外廠家的材質選擇及使用情況，筆者認為：穿孔機軋輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質較合適，一是具有較好的強度及耐磨性，二是適用于軋制各種材質鋼管。硬度控制在HB200-240較合理。
3 軋管機

毛管軋制是熱軋無縫鋼管生產的主要變形工序，其作用是使毛管壁厚接近或達到成品管壁厚，和消除毛管在穿孔過程中產生的縱向壁厚不均，另外還可提高荒管內外表面質量，控制荒管外徑和圓度。空心毛管軋成接近成品尺寸的荒管。
1、自動軋管機：自動軋管機為二輥不可逆式縱軋機，其特點是在工作輥后設置一對高速反向旋軋的回送輥，作用是將經過一次軋制的毛管送到前臺進行第二次軋制，因此它的生產效率較低，國內大多數機組已改造或淘汰。軋輥的材質多為無限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵或冷硬球墨鑄鐵，硬度在HSD50以上。
2、兩輥連軋機組：連軋機組是較為先進的鋼管軋機，它是將穿孔后的毛管套在長芯棒上，經過多機架順次排列且相鄰機架輥縫互錯90°的連續軋管機進行軋制。
連軋輥的材質大多為鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵(也稱珠光體球墨鑄鐵)、鎳鉬無限冷硬球墨鑄鐵(也稱針狀體球墨鑄鐵)，孔型部分硬度HSD50-65。國外設計的連軋輥第一架有的采用鍛鋼或石墨鋼材質，以進一步提高該架次軋輥的強度。
3、三輥連軋機組：三輥可調式限動芯棒連軋管機(PQF)是意大利INNSE公司為克服二輥連軋管機的固有局限性而研制開發的，由于它將360°孔型分為三部分，減小了每個軋輥孔型底部與邊緣的線速度差距，因而軋制的鋼管精度高。
小型的PQF軋機的連軋輥是整體式的，采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，硬度控制在HSD55-65時較為合適;大型的PQF軋機的連軋輥作成裝配式的，即軋輥采用耐磨性較好鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，軸采用高強度的鍛鋼材料，并經過調質處理，可以重復使用，大大節約了成本，此結構已在天津鋼管公司成功使用。
4、Assel軋管機組：Assel軋管為三輥斜軋，它由三個主動軋輥和一根芯棒組成環行封閉孔型。
軋輥輥身分入口錐、輥肩、平整區和出口錐四段，材質采用4Cr5MoSiV1鍛鋼、鑄造半鋼或合金球墨鑄鐵等，熱處理硬度：鍛鋼軋輥控制在HSD65—75，半鋼軋輥控制在HSD50—60，合金球墨鑄鐵軋輥控制在HSD55—65(該種材質軋輥為進口機組設計，在國內成功應用實例較少)。
4 鋼管定徑和減徑
是熱軋無縫鋼管生產中的最后一道荒管熱變形工序，其主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和圓度。鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋過程。目前國內先進的定(減)徑機均采用三輥120°等分的軋輥，采用該型式的定(減)徑機后管材表面質量好，成品管材的規格較多。
定(減)徑機軋輥與軸采用過盈配合或鍵連接，目前多采用過盈配合。軋輥采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，毛坯采用離心鑄造生產毛坯，保證外層組織致密，硬度為HSD55-68之間。軋制小于Φ219以下規格的鋼管時，軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間，保證孔型的硬度一致，且耐磨性較好;軋制Φ219以上規格的鋼管時，由于軋輥孔型尺寸較大，落差較大，為保證孔型底部與邊緣的磨損不至于相差太大，軋輥的硬度可選擇在HSD55-61之間。
結束語
各種軋輥是無縫鋼管生產中的重要工具和消耗品，材質、硬度選用得當，可延長使用壽命、減少換輥停機時間，降低生產成本。軋輥制造廠家要不斷研究新技術、新材質，鋼管生產廠家要勇于推廣和應用這些新技術，進一步提高我國無縫鋼管生產的水平。一：以知無縫管無縫鋼管外徑規格壁厚求能承受壓力計算方法 (鋼管不同材質抗拉強度不同)
壓力=(壁厚*2*鋼管材質抗拉強度)/(外徑*系數)
二：以知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法：
壁厚=(壓力*外徑*系數)/(2*鋼管材質抗拉強度)
三：鋼管壓力系數表示方法：
壓力P<7Mpa 系數S=8
7<鋼管壓力P<17.5 系數S=6
壓力P>17.5 系數S=4精密光亮管是一種通過精拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密光亮管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精密光亮管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。壁焊管制造工藝
厚壁焊管生產的生產制造工藝可分為冷拔、冷軋和熱軋三種基本方式，鋼管的材質為10#、20#、35#、45#稱為普通鋼管，16Mn介于普通鋼管和合金鋼管之間稱為低合金鋼管，鋼管的材質為27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不銹鋼管統稱為合金鋼管。按照用途分為結構用無縫鋼管;輸送用無縫鋼管;鍋爐用無縫鋼管;鍋爐用高壓無縫鋼管;化肥設備用高壓無縫鋼管;地質磚探用無縫鋼管;石油磚探用無縫鋼管;石油裂化用無縫鋼管;船舶用無縫鋼管;冷拔冷軋精密無縫鋼管;各種合金管。
API無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無縫鋼管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途。厚壁無縫鋼管分類——熱軋厚壁無縫鋼管、冷軋厚壁無縫鋼管、冷拔厚壁無縫鋼管、擠壓厚壁無縫鋼管、頂管結構用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14975-1994)是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫療、食品、機械等工業的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。流體輸送用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14976-1994)是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。
異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的API無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管(代號為D)、不等壁厚異型無縫鋼管(代號為BD)、變直徑異型無縫鋼管(代號為BJ)。異型無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。

在線詢盤/留言 請仔細填寫準確及時的聯系到你!

您的姓名：	您的姓名沒有寫*	預計需求數量：	* 請輸入整數請填寫數量
聯系手機：	*請填寫你的手機號碼	移動電話或傳真：
電子郵件：	*郵箱格式不正確請填寫你的電子郵件	所在單位：
咨詢內容：	我想了解：《供應20#厚壁無縫鋼管價格價格》的詳細信息.請商家盡快與我聯系。 * 請填相關內容