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雅仕達YASHIDA-4080APS數控精密平面磨床
精度特色：
1、工作臺平面度400*800為3μ內，模板兩研磨面平行度可達5μ內，表面光潔度可達0.18μm。
2、主軸回轉精度在2μ內。
結構特色
1、主軸套筒外徑為Φ110，普通型主軸套筒外徑為Φ100，普通主軸采用4顆7208C，總額定動載荷為140KN，加強型主軸為5顆7210C，總額定動載荷215KN。故加強型主軸比普通主軸剛性提高約60%，在重型切削中主軸的剛性由為重要，往往機床的切削能力均反應在主軸上。
2、機床配備7.5HP的V2級主軸專用馬達，保證主軸在硬切削中，能有充足的動力。
3、立柱采用全新的雙臂式設計，比普通雙臂式立柱內部增加了橫向的精調。大大加強了立柱雙臂之間的整體性，立柱的剛性在徑向測試中，在50KG推力下1μ內，足以抵抗砂輪在切削工作時對之的反作用力。
4、磨頭為加強型磨頭，結合磨頭受力的原理，進行斜度的設計，使磨頭受力更好的傳達到立柱上，從而確保磨頭在切削時的穩定性
5、鞍座在機床中肩負兩大任務。一、支持工作臺左右高速運動 二、帶動工作臺前后高速運動，故鞍座下雙V軌道，必須具備良好的導向性及支持剛性。鞍座與工作臺配合的軌道采用雙V導軌，比普通1V1平的導軌具有更好的導向性。使鞍座在帶動工作臺做前后運動時，工作臺更加穩定。
6、工作臺采用陣列形加強筋設計，經模擬分析，工作臺可完全支持1000KG重物，變形量在1μ內。
7、前后傳動部分采用滾珠絲桿設計，使鞍座在前后運動中更加順暢，降低前后電機的驅動力矩，使電機在驅動時更加平穩，不至于鞍座在前后運動時，時快時慢，從而避免造成研磨工件產生波紋。由于前后絲桿為精密傳動部件，容易受到灰塵的影響，一但灰塵進入絲桿，會導致絲桿在短時間內磨損。故我公司全密封式風琴護罩保護裝置，確保絲桿受損程度降至最低。
8、傳動部分上下左右都采用伺服電機傳動，以確保傳動進給精密，從而減少像傳統結構中的誤差，提高手輪進給的靈感度，使進刀更加精確。
9、左右液壓傳動采用臺灣進口的精度油壓缸，使油壓缸在傳動過程中更加穩定。工作臺左右換向采用電子式換向，避免采用傳動式的機械式換向的噪音和不穩定性。左右采用封閉型的防塵回油裝置，對液壓缸起到很好的防塵及保護作用。
雅仕達4080APS產品規格
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項目 |
單位 |
4080-APS |
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工件加工范圍 |
mm |
800x400x650 |
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工作最大加工面(左右*前后) |
mm |
850x420 |
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工作臺到主軸中心 |
mm |
650 |
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工作臺承載重量 （含磁臺） |
KG |
500 |
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工作臺/左右進給 |
T槽寬（寬*槽數） |
MmxNO. |
13X2 |
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油壓進給速度（平均） |
m/min |
5-25 |
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MPG圈進給量 |
mm |
15 |
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鞍座 前后進給 |
MPG進給量 |
刻度/格 |
mm |
0.001/ 0.01/ 0.05 |
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刻度/圈 |
mm |
0.1/ 1/ 5 |
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自動進給量 |
寸動進給量 |
mm |
任意設定 |
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連續進給量 |
mm/min |
1000 |
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前后快進速度 |
mm/min |
50--1000 |
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立柱磨頭上下進給 |
MPG進給量 |
刻度/格 |
mm |
0.001/ 0.01/ 0.1 |
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刻度/圈 |
0.1/ 1/ 1 |
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自動進給量 |
粗磨進給量 |
mm |
0.001---0.05 |
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精磨進給量 |
mm |
0.001—0.01 |
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上下快速進給 |
mm/min |
0--2000 |
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砂輪參數 |
尺寸（外徑x厚度x內孔）標準 |
mm |
350x35x127 |
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主軸轉速 |
r.p.m |
200-1450 |
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主軸直徑 |
mm |
120 |
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電機 |
主軸電機 |
KW |
7.5HP |
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前后伺服電機 |
KW |
1.1 |
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上下伺服電機 |
KW |
1.3 |
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油壓電機 |
KW |
1.5 |
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沖水電機 |
KW |
0.5 |
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機臺工作精度 |
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平面工作精度 300： |
0.003mm |
表面粗糙度 Ra： |
0.06 |
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電源所需功率（不含配件） |
KVA |
13 |
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運輸包裝尺寸（長x寬x高） |
mm |
2500x3700x2200 |
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機臺凈重/毛重（約） |
mm |
3800/4000 |
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