144芯光纖配線架（柜）產(chǎn)品描述

144芯光纖配線架（柜）產(chǎn)品描述

一．簡(jiǎn)介 
GPX2000-I型光纖配線架是用來對(duì)光纜、光纖進(jìn)行終接、保護(hù)及管理的設(shè)備。在本機(jī)柜上能實(shí)現(xiàn)對(duì)光纜的固定、開剝、接地保護(hù)；對(duì)光纖的熔接、配線連接、冗余尾纖的盤繞、配線調(diào)度等功能，是傳輸媒體（光纜、光纖）與傳輸設(shè)備之間的配線連接設(shè)備。
GPX2000-I型光纖配線柜是我公司研制開發(fā)的高容量、大密度、全正面操作的光纖配線柜。它同時(shí)適用于普通光纜和帶狀光纜，本架由機(jī)柜、光纖儲(chǔ)纖單元、光纖單元體及光纖直熔配線單元等部分組成。由于采用模塊化的結(jié)構(gòu)，用戶可根據(jù)容量的配置功能模塊的數(shù)目進(jìn)行靈活的安裝

安裝標(biāo)準(zhǔn)： 19英寸安裝.
·材 料： 材料全部要求為Q235以上優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，頂?shù)卓颍⒅牧虾穸?.5mm以上.
·規(guī) 格： 高*寬*深MM:2260*600*600及高(2000或2200或2260)*寬(600或800)*深(600*800).
·顏 色： RAL:7035灰白色;GY-09冰灰色;Z44淺駝灰色可選;也可以定制.
·前 門： 鋼化玻璃門,鐵門,網(wǎng)孔鐵門可選.
·后 門： 鐵門,網(wǎng)孔鐵門,單開門或雙開門可選.
·進(jìn)線方式： 能同時(shí)滿足上下進(jìn)線.
·表面處理： 機(jī)架整體采用靜電噴塑處理.
·整體結(jié)構(gòu)： 機(jī)架整體為拼裝式結(jié)構(gòu)，全正面操作.
·機(jī)架接地： 機(jī)柜保證電氣導(dǎo)通，有完善的接地系統(tǒng).
·機(jī)架安裝： 機(jī)架可以并列安裝，并且有合理的走線通道.
機(jī)柜結(jié)構(gòu)
封閉式架體結(jié)構(gòu)，正面雙開門、左右側(cè)板可拆卸，方便并架
免單元箱設(shè)計(jì)， 12芯熔配一體化模塊直接插拔使用，配置靈活
適用于FC、SC、LC、ST（ST需加適配器法蘭）四種適配器
可安裝分光模塊，分光模塊與熔配一體化模塊安裝尺寸完全兼容
全正面操作，上、下進(jìn)纜方式可自由調(diào)配
可靠的光纜引入、固定保護(hù)裝置，同時(shí)適用于帶狀光纜及非帶狀光纜操作
大容量尾纖、跳纖盤繞空間，合理走纖路由
光纖、光纜在任何位置的彎曲曲率半徑大于37.5mm

ODF光纖配線架特點(diǎn)：
1.配線箱內(nèi)采用抽屜式結(jié)構(gòu)，操作時(shí)可抽出，完畢后放回。 
2.采用鍍鋅處理冷軋鋼板和表面噴涂的工藝,光纖分配盤采用摻雜阻烯材料的噴縮材質(zhì),輕便靈活,又結(jié)實(shí)耐用,具有光纜引入,固定和保護(hù)功能，光纜終端與尾纖熔接功能，用戶可根據(jù)實(shí)際需求選配單元數(shù)量或法蘭盤數(shù)量
3.模塊化設(shè)計(jì)：19英寸標(biāo)準(zhǔn)，單元體及每個(gè)模塊均可單獨(dú)取出，方便靈活配置與擴(kuò)容。
4.易升級(jí)：可用作傳統(tǒng)的ODF，也可平滑地增加智能化光纖管理功能，且不影響正常的業(yè)務(wù)通信。
5.易操作和維護(hù)：獨(dú)立、清晰的功能分區(qū)方便操作和維護(hù)；通過跳纖實(shí)現(xiàn)交叉連接，走纖路由清晰，運(yùn)維管理方便；全正面操作，支持前后及左右并柜安裝或靠墻安裝，易于安裝與維護(hù)。
ODF光纖配線架在綜合布線系統(tǒng)中的應(yīng)用：
綜合布線系統(tǒng)中，配線架適用于設(shè)備間的水平布線或設(shè)備端接，以及集中點(diǎn)的互配端接。 堅(jiān)固及易于安裝的設(shè)計(jì)，減少安裝與操作費(fèi)用，較大的正面標(biāo)識(shí)空間方便端口識(shí)別，便于管理，符合19"機(jī)架安裝標(biāo)準(zhǔn)。目前，該產(chǎn)品已在全球多個(gè)國(guó)家和地區(qū)獲得規(guī)模商用，為運(yùn)營(yíng)商帶來多項(xiàng)價(jià)值：
1.大容量，高密度，減少機(jī)柜布放數(shù)量，節(jié)約機(jī)房空間，增加機(jī)房的利用率；
2.實(shí)時(shí)監(jiān)控端口，可提高故障定位效率，減少人力成本；
3.智能施工確保路由信息準(zhǔn)確，減少沉沒端口，節(jié)約運(yùn)維成本；
4.eID電子標(biāo)識(shí)減少紙質(zhì)標(biāo)簽帶來的信息泄露隱患；
5.智能中間配線柜配合智能光纖配線架，可實(shí)現(xiàn)機(jī)房智能化和電子化，易于部署和維護(hù)。
二．主要性能指標(biāo) 
 1．使用條件：
    1）工作溫度：-5℃～+40℃
    2）相對(duì)濕度：≤85%（+30℃）
    3）大氣壓力：70Kpa～106Kpa
 2．光電性能：
    1）連接器衰耗（包括插入、互換和重復(fù)）≤0.5dB
    2）互換性附加損耗≤0.2dB
    3）重復(fù)性附加損耗≤0.1dB
    4）回波損耗≥40dB
    5）插拔耐久性壽命>1000次
    6）機(jī)柜高壓防護(hù)地與機(jī)柜絕緣，絕緣電阻>1000MΩ/500V（DC）
    7）機(jī)柜高壓防護(hù)地與機(jī)柜間耐壓>3000V（DC），5S不擊穿，無飛弧
3．適用性指標(biāo)：
    1）標(biāo)稱工作波長(zhǎng)：850nm、1310nm、1550nm。
    2）光纖活動(dòng)連接器：符合GB12507以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    3）光纖光纜應(yīng)符合GB/T11819和GB /T7424的規(guī)定。
 4．外形尺寸及容量：
    1）外形尺寸：2000800400|2200800400|20008004002200900300|20001200*400（H×W×D）（mm）。
    2）大容量：2880芯。
安裝  
機(jī)柜為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)通用19″機(jī)柜，采用進(jìn)口電解板經(jīng)特殊工藝制造，表面噴塑處理，外形美觀大方。機(jī)柜底部采用4個(gè)M10×80的膨脹螺釘（隨機(jī)附件）緊固于地面。頂部采用角連件用菱形螺母與機(jī)房走線槽道固定。
1） 使用和操作
1、光纜開剝、固定及保護(hù)
1、將光纜從上方或下方的光纜入孔引入架體
2、帶狀光纜的開剝及固定
2.1光纜開剝長(zhǎng)度為：2.5 米+光纜開剝處到距離遠(yuǎn)的熔接配線模塊距離（可視實(shí)際情況變化），鎧甲層預(yù)留40mm，中心加強(qiáng)芯預(yù)留150mm（兩側(cè)加強(qiáng)芯留55 mm）；
2.2在光纜開剝處套上熱縮套管，用電吹風(fēng)加熱，使熱縮套管將光纜開剝處包緊，尾纖清理干凈，每帶均套上保護(hù)套管，保護(hù)套管在鎧甲層處預(yù)留65mm裸帶；
2.3將光纜從裸帶處放入保護(hù)接頭，再將松    套管部分可用膠帶纏繞，使其外徑與保護(hù)接頭相匹配，推入保護(hù)接頭，使光纜加強(qiáng)芯穿過螺母座槽，喉扣掛在光纜固定板鉤上，擰緊喉扣螺釘及加強(qiáng)芯緊定螺釘；
2.4按順序?qū)в斜Ｗo(hù)扁管的每一帶光纖輕輕壓入保護(hù)接頭固定槽內(nèi)，每一槽多可壓三帶；
2.5將接頭蓋小端頭部插入保護(hù)接頭對(duì)應(yīng)部分，再將大端壓下，保護(hù)接頭安裝完畢；
3. 非帶狀纜的開剝及固定
3.1 光纜開剝長(zhǎng)度為：2.5米+光纜開剝處到 距離遠(yuǎn)的熔接配線模塊距離 （可視實(shí)際情況變化），鎧甲層預(yù)留40mm，加強(qiáng)芯預(yù)留150mm；
3.2 在光纜開剝處套上熱縮套管，用電吹風(fēng)加熱， 使熱縮套管將光纜開剝處包緊；
3.3 視尾纖本身的保護(hù)情況決定是否加護(hù)套管；
3.4 用喉扣將光纜固定在光纜固定板上。
4．適配器及尾纖的安裝
1.  帶狀尾纖安裝
1.1抽出一個(gè)光纖一體化模塊，放置于工作臺(tái)上，取下上下兩面蓋板，將12個(gè)適配器（FC或SC）對(duì)準(zhǔn)安裝槽由上向下壓入，注意適配器導(dǎo)向槽朝上；
 依次為藍(lán)、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、淺藍(lán)）將尾纖頭按一體化模塊上1-12的順序插入適配器并擰緊，注意尾纖的插入方向必須與適配器的導(dǎo)向位置一致；
 1.3將光分支器沿著兩個(gè)圓柱壓入，將冗余尾纖在模塊背面尾纖盤繞區(qū)盤儲(chǔ)；
1.4將光分支器后面的裸帶從一體化模塊中間長(zhǎng)方孔穿至模塊正面，蓋上背面蓋板;
1.5將剩余裸帶盤儲(chǔ)于模塊正面熔接區(qū)內(nèi)， 蓋好上蓋板；
1.6將一體化模塊依次插入熔配單元箱內(nèi)相應(yīng)的位置。
2.單芯尾纖安裝
2.1從熔配單元箱中抽出一個(gè)一體化模塊，放置于工作臺(tái)上，取下上下兩面蓋板，將12個(gè)適配配器（FC或SC）對(duì)準(zhǔn)安裝槽由上向下壓入，注意適配器導(dǎo)向槽朝上。
2.2將標(biāo)識(shí)好的12根單芯尾纖頭由模塊背面穿至正面，按一體化模塊上1-12的順序插入適配器并擰緊，注意尾纖的插入方向必須與適配器的導(dǎo)向位置一致。   
2.3將冗余尾纖在模塊背面尾纖盤繞區(qū)盤繞1-2圈，用線扎將12根尾纖在圖示位置扎固，然后按圖示將尾纖自由端的外護(hù)套管與纖維剝除并將其從一體化模塊中間長(zhǎng)方孔穿至正面，蓋上背面蓋板；
2.4將剝除松套管的12根單芯尾纖盤儲(chǔ)于模 塊正面熔接區(qū)內(nèi)（見右圖），蓋好上蓋板。
2.5將一體化模塊依次插入旋轉(zhuǎn)插箱內(nèi)相應(yīng)的位置。
5、熔接操作
1.1取出一體化模塊放置于熔接工作臺(tái)上，揭開正面蓋板，釋放盤儲(chǔ)于熔接區(qū)內(nèi)的尾纖；
1.2將外線裸纖保護(hù)套管端部用線扎固定在圖示位置，裸纖進(jìn)入熔接區(qū)；
1.3在尾纖、光纜纖芯其中之一套上熔接保護(hù)套管，然后用熔接機(jī)進(jìn)行熔接。檢驗(yàn)合格后，將熔接保護(hù)套管移至熔接點(diǎn)，在熔接機(jī)上進(jìn)行熱收縮；
1.4將冗余的裸纖（尾纖和光纜纖芯）在熔接區(qū)如圖盤儲(chǔ)好；
1.5蓋上模塊正面蓋板；
1.6將裸纖保護(hù)套管在模塊正面外圈盤好，出口處用線扎固定；
1.7每芯光纖做好標(biāo)識(shí)記錄；
1.8將一體化模塊插入原來位置；
1.9完成整個(gè)架體的熔接。
6、光纖跳線
1.1建議選取直徑Ф2的跳線（易于管理，占空間小）；
1.2將跳纖一端插入適配器，另一端在儲(chǔ)纖單元上盤儲(chǔ)后，與相應(yīng)的適配器連接；
1.3保證跳纖自由彎曲半徑大于40mm。

售后服務(wù)支持：

本公司按質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)建立了自己的質(zhì)量保證體系，在服務(wù)中一切圍繞用戶展開，按產(chǎn)品使用周期對(duì)我公司產(chǎn)品進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，為顧客提供理想而周到的服務(wù)。
主要服務(wù)項(xiàng)目：
1、 為用戶提供與公司通訊設(shè)備相關(guān)的技術(shù)咨詢：對(duì)顧客提出的相關(guān)學(xué)術(shù)問題我們同樣做出解答，必要時(shí)特邀相關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行解答，直到顧客滿意為止。
2、 對(duì)購(gòu)買公司產(chǎn)品的顧客，本公司負(fù)責(zé)提供操作人員技術(shù)培訓(xùn)，讓受訓(xùn)人員能熟練和掌握本公司的產(chǎn)品，并能對(duì)其進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)，
及時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3 顧客反饋意見市內(nèi)2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，省內(nèi)將在二十四小時(shí)內(nèi)（省外四十八小時(shí)）予以明確答復(fù)，視情況派專業(yè)技術(shù)人員趕到現(xiàn)場(chǎng)分析故障原因，制定糾正措施，排除故障，并做好所涉及善后處理的各項(xiàng)工作。、

以上是我公司對(duì)顧客的服務(wù)承諾，也是全體市場(chǎng)營(yíng)銷，技術(shù)服務(wù)人員的工作準(zhǔn)則，懇請(qǐng)全體用戶監(jiān)督執(zhí)行。