鋼帶增強螺旋波紋管的環(huán)剛度選擇方法

鋼帶增強螺旋波紋管的環(huán)剛度選擇方法

國潤新材是一家專業(yè)研發(fā)、生產、銷售鋼帶增強聚乙烯波紋管、鋼帶波紋管、PE鋼帶增強波紋管、鋼帶HDEP波紋管、鋼帶增強PE波紋管、承插式鋼帶波紋管、大口徑鋼帶波紋管及配套設備的高新技術股份制企業(yè)。公司研發(fā)的鋼帶增強聚乙烯波紋管規(guī)格齊全：300mm-3000mm，環(huán)剛度：SN8-SN16。

鋼帶增強螺旋波紋管的環(huán)剛度選擇方法是怎樣的？

    環(huán)剛度是塑料埋地污水管道（如鋼帶波紋管、雙壁波紋管等等）抗外壓荷載能力的綜合參數(shù)，顯然，為了保證塑料埋地排水管在外壓荷載下安全工作，環(huán)剛度的選擇是設計中的關鍵之一。如果管材的環(huán)剛度太小，管材可能發(fā)生過大變形或出現(xiàn)壓屈失穩(wěn)破壞。反之，如果環(huán)剛度選擇得太高，必然采用過大的截面慣性矩，將造成用材料太多，成本過高。

    用戶不能根據(jù)埋深等外壓荷載情況用一個簡單方法選擇環(huán)剛度，因為塑料埋地污水管道承受外壓荷載的機理是‘管土共同作用’，是管材承受荷載的能力(環(huán)剛度)和管道周圍土壤承受荷載的能力兩方面結合決定工程的成敗。所以環(huán)剛度的選擇不僅取決于外壓荷載的情況，還取決于敷設后管道周圍土壤的情況，即取決于回填材料的種類、壓實程度、槽側原狀土情況等。

鋼塑兩種材料的彈性模量比大于200，重量比大于7.85，因此與純塑管相比，鋼帶波紋管是一種高密度聚乙烯與鋼帶熔融復合的纏繞成型結構壁管材，管壁結構有三個層次構成，以螺旋纏繞成型的高強度鋼帶為增強體，以高度密聚乙烯為基體，采用獨特的制造工藝，將鋼帶與高密度聚乙烯融合成 一體，使其既具有塑料管的柔韌又具備了金屬管的剛性，環(huán)剛度達到SN16，適合大、深的市政工程應用。

鋼帶表面進行特殊預處理，以增強鋼材的防腐蝕能力以及鋼材和塑料的粘合力，提高剝離強度。在塑料原料充分熔融的狀態(tài)下纏繞成型，管材的整體結構牢固可靠。由于采用特殊材料和工藝既解決了鋼板防腐問題也解決了鋼板與PE材料的粘合度，使管道的使用壽命和純塑料管道一樣，保證在50年以上。

鋼帶增強螺旋波紋管熱熔擠出焊接的施工要點：

1、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整（如端口不平整，應進行修）。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調正到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對齊）；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接（但zui大縫隙一般不超過5mm）。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內（Φ800以上的管道）進行。焊接區(qū)域必須保證清潔干燥。不得有塵土和其他雜質存在；并對焊接區(qū)域內、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。

2、焊接所用的焊條一般應由管材生產廠配套提供，要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融合好的材質焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。

3、必須強調要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須使焊管材接縫端的聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口；

4、對管徑大于800mm的管材，一般應進行內外雙面焊接。

5、根據(jù)環(huán)境條件設定熔料和熱風溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應緩慢的冷卻時間。

鋼帶增強螺旋波紋管的優(yōu)勢

1、高環(huán)剛度對于普通的埋地排水用塑料壁纏繞管來說其最大環(huán)剛度很難超過SN 8,但新結構的管材卻很容易達到SN8，SN12.5及SN16，甚至更高。另一方面這種以鋼管為中間層，內外層為聚乙烯塑料的鋼塑復合管防腐性能也非常好。因此，這種復合防腐管材可適用于各種惡劣的環(huán)境。例如在某些沿海地區(qū)，由于土壤中含腐蝕性物質如果使用混凝土管工作壽命會很短，很希望能夠使用抗腐蝕的塑料埋地排水管。但是過去因為沒有高環(huán)剛度的產品無法滿足設計要求，現(xiàn)在就可以采用金屬增強纏繞結構壁管。

2、節(jié)省材料成本 除了這些性能提高了，另一個顯著的優(yōu)勢就是節(jié)省材料成本。與其它相同直徑和環(huán)剛度的塑料管相比鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管可節(jié)省近一半的材料耗費聚乙烯只占復合管整體重量的2/3；在塑料價格不斷上漲的形勢下，這對降低材料成本是非常好的解決方案。薄鋼帶壓成鋼肋后達到的環(huán)剛度就遠超過很厚實的聚乙烯結構層產生的效果。適當設計鋼肋的厚度和高度就可以輕易地達到要求的環(huán)剛度。在金屬增強纏繞結構壁管中聚乙烯的功能就是耐腐蝕耐磨損，所以在金屬增強纏繞結構壁管中鋼肋用料不多，聚乙烯的用料也不需要多。

3、鋼與塑料的完美結合 金屬增強成敗的關鍵是要保證鋼塑粘接牢固。這要求鋼能牢固地粘接在塑料上，任意兩層之間的分離都是不允許的。為獲得最佳的結合性能，我們在管道的開發(fā)過程中做了大量的研究和試驗。現(xiàn)在的工藝是在鋼帶外預涂特殊的樹脂做為鋼與塑料的中間層。另外，工藝溫度，壓力和冷卻時間都要嚴格控制，鋼塑各層都是在最合適的溫度下完善地熔接。 實現(xiàn)金屬增強的另一個要點是要保護好容易被腐蝕的金屬層。在管的結構設計中鋼肋是完全被內外聚乙烯覆蓋的。