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(1)采用Q235B鋼，內緣需帶齒牙，以保證與連接件之間依靠機械咬合實現安全的抗剪、抗滑移性能，為整個系統提供可靠連接。
(2)采用背部焊接連接，以保證拼縫處傳力可靠。
(3)有刻度，以方便施工安裝時的現場加工。
二、支架施工工藝流程
預埋：檢查預埋件→預埋件的定位→預埋件固定→檢查→混凝土澆灌→拆模板→清理預→預埋件檢查。
三、檢查
并按工藝要求抽查預埋件的外形尺寸和焊縫質量。焊接應牢固、焊縫應飽滿、無裂紋、夾渣、氣泡等缺陷。槽形預埋件應檢查槽內泡沫條填充是否完好。并按樓層需要的預埋件品種、規格、數量進行配置。
四、定位與固定(關鍵工序、質量控制點)
(1)根據剪力墻的分格尺寸，按工程預埋件點位布置圖的位置、品種、數量要求進行埋設。
(2)距墻體構件的邊距應按設計要求確定。
(3)定位偏差應符合下列要求：標高偏差不大于10.0mm，軸線與幕墻軸線的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
(4) 檢查定位完畢后，檢驗員應進行檢查并記錄。
(5) 定位后，把上錨筋與主體結構的鋼筋焊接牢固。定位后預埋件表面與模板表面應緊密貼合。
五、焊接
固定錨栓與U型槽背面牢固連接，錨栓之間間距恰好與土建的橫
向鋼筋間距一致，保證每個錨栓可以緊貼鋼筋上面放置。在保證預埋件的垂直度后，把錨栓焊接在鋼筋上，這樣就可以保證預埋的支架不發生位移。
組合式安裝，工序簡單，質量穩定，預埋槽道通過鋼絲、鐵釘、焊接等方式分別與木模板和鋼模板進行有效連接。
托臂系統和排架系統通過槽鋼鎖扣和六角螺栓將各種連接件與槽鋼相連接。
支架裝配時應先整型后再用扭力扳手上緊六角頭螺栓，支吊架調整后，各連接件的六角頭螺栓螺紋部位必須帶滿，M12螺栓鎖緊扭矩為45Nm，防止松動。支架安裝完成后可以隨時調整和拆卸，槽鋼可以上下微調，調節精度為3mm，有效的保證支架的均勻受力，管卡和電纜卡左右可以微調，微調精度為2mm，徹底解決安裝過程中中心定位不精確的問題。
傳統焊接方式在安裝調試過程中很難解決放線定位精確的問題。支架固定后，管道一般直接擱在支架型鋼上，安裝要求管道與支架接觸點必須依據管道走向及坡度在同一直線上，否則會造成支架承載不均勻
采用本發明的綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，水平預埋鐵件的安裝步驟為:
1、施工準備 1)電焊機、插入式振搗棒等設備運行情況；
2)預埋鐵件、模板等材料準備齊全，經現場復試符合設計、規范要求；
3)對施工隊伍進行施工技術交底及安全交底，并進行相關培訓；
4)確定預埋鐵件安裝準確性的控制點及檢查驗收依據。2、測量放線
根據設計要求在確定水平預埋鐵件的位置，并做好標記。3、鋼筋綁扎
按照設計要求進行鋼筋籠的綁扎施工，綁扎過程中考慮預埋鐵件的位置，避免出現因鋼筋與預埋鐵件錨固筋之間位置出現沖突。4、模板安裝
預埋鐵件安裝前首先將預埋鐵件支墩的模板進行安裝并加固。水平預埋鐵件支墩一般為長方體，高度在50cm左右。安裝時用雙排鋼架管支撐，一排鋼架管位置在預埋鐵件支墩底以上10cm，二排鋼架管在預埋支墩頂以下IOcm處。同時為防止預埋鐵件支墩的整體位移，模板安裝完后進行加固，加固方式采用小鋼筋頭焊接到骨架鋼筋上，阻擋模板的位移。5、焊接支撐鋼筋
測量人員根據預埋鐵件的設計高程、位置進行放線，掛雙線控制預埋鐵件的位置及高程。施工線處高程應為預埋鐵件下底標高，然后作業人員利用鋼筋余料，根據施工線的位置及高程焊接雙排支撐鋼筋，支撐鋼筋的上平與施工線高程一致。支撐鋼筋應焊接到墊層上，同時要進行橫向的焊接，防止支撐鋼筋的豎向及橫向位移。因預埋鐵件自重較大，焊接支撐鋼筋時，豎向支撐要滿足支撐要求，一般要求50cm—道，宜選用與骨架鋼筋直徑一致的鋼筋做為支撐鋼筋。6、預埋鐵件安裝
支撐鋼筋焊接完成后檢測支撐鋼筋的高程及直順度。
