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          工廠供應 定制生產 鈦圓片 光亮表面

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          產品價格: 150/人民幣 
          最后更新: 2018-07-12 09:58:20
          產品產地: 陜西寶雞市
          發貨地: 陜西寶雞市 (發貨期:當天內發貨)
          供應數量: 不限
          有效期: 長期有效
          最少起訂: 1
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        2. 公司基本資料信息
          • 寶雞創奇金屬有限公司
          • 劉妙先生 銷售部部長
          • 會員[試用會員產品]
          • 郵件jamesliu555888@163.com
          • 手機15091716330
          • 電話
          • 傳真
          • 地址陜西省寶雞市渭濱區旭光工業園寶雞創奇金屬有限公司
          • 進入商鋪
           
          產品詳細說明

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          是同素異構體,熔點為1668℃,在低于882℃時呈密排六方晶格結構,稱為α鈦;在882℃以上呈體心立方晶格結構,稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點,添加適當的合金元素,使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金(titanium alloys)。室溫下,鈦合金有三種基體組織,鈦合金也就分為以下三類:α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。

           

          α鈦合金

           

          它是α相固溶體組成的單相合金,不論是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下,均是α相,組織穩定,耐磨性高于純鈦,抗氧化能力強。在500℃~600℃的溫度下,仍保持其強度和抗蠕變性能,但不能進行熱處理強化,室溫強度不高

           

          β鈦合金

           

          它是β相固溶體組成的單相合金,未熱處理即具有較高的強度,淬火、時效后合金得到進一步強化,室溫強度可達1372~1666 MPa;但熱穩定性較差,不宜在高溫下使用。

           

          α+β鈦合金

           

          它是雙相合金,具有良好的綜合性能,組織穩定性好,有良好的韌性、塑性和高溫變形性能,能較好地進行熱壓力加工,能進行淬火、時效使合金強

           

          化。熱處理后的強度約比退火狀態提高50%~100%;高溫強度高,可在400℃~500℃的溫度下長期工作,其熱穩定性次于α鈦合金。

           

          三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金;α鈦合金的切削加工性最好,α+β鈦合金次之,β鈦合金最差。α鈦合金代號為TA,β鈦合金代號為TB,α+β鈦合金代號為TC。

           

          鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬,鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。典型合金的成分和性能見表。

           

          熱處理鈦合金通過調整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩定性和疲勞強度;針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性;等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。

           

          鈦板

           

          國標鈦板牌號:TA0、TA1、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TC1、TC2、TC3、TC4、TC8
          美標鈦板牌號:GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
          俄標鈦板牌號:BT1-00、BT1-0、BT1-2等
          制造方法:熱軋、冷軋
          供貨狀態:熱加工狀態(R) 冷加工狀態 (Y) 退火狀態(M)
          鈦板規格:厚*寬*長/mm
          T 0.5-1.0mm x W1000mm x L 2000-4000mm
          T 1.0-5.0mm x W1000-1500mm x L 2000-3500mm
          T 5.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mm
          T 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm
          鈦板表面:酸洗表面光亮表面
          執行標準:國標是GB/T3621-2007、GB/T13810-2007,美標是ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928。

           

          鈦板特點:密度小(4.51KG/m3),熔點高(1660℃),耐腐蝕性強,比強度高,塑性好.
          其他要求:鈦板板面平整,可折彎,可沖壓。
          鈦板制造工藝
          熱鍛鈦板: 在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝。
          熱軋鈦板: 在高于再結晶溫度下進行的軋制過程。
          冷軋鈦板: 塑性變形溫度低于回復溫度的軋制過程。
          退火鈦板:將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻,有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。
          酸洗鈦板:將制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理

           

          TC4鈦合金

           

           

           

          TC4 熱膨脹系數:

           

          TC4鈦合金具有優良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優點,在航空航天、石油化工、造船、汽車,醫藥等部門都得到成功的應用。

           

          TC4鈦合金力學性能:

           

          規定殘余伸長應力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,

           

          TC4鈦合金密度:

           

          4.5(g/cm3)

           

           

           

          化學成分

           

           

           

          TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5~6.8,釩(V)3.5~4.5

           

          分類

           

          鈦是同素異構體,熔點為1668℃,在低于882℃時呈密排六方晶格結構,稱為α鈦;在882℃以上呈體心立方晶格結構,稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點,添加適當的合金元素,使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金(titanium alloys)。室溫下,鈦合金有三種基體組織,鈦合金也就分為以下三類:α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。

           

           

           

          α鈦合金

           

          它是α相固溶體組成的單相合金,不論是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下,均是α相,組織穩定,耐磨性高于純鈦,抗氧化能力強。在500℃~600℃的溫度下,仍保持其強度和抗蠕變性能,但不能進行熱處理強化,室溫強度不高。

           

           

           

          β鈦合金

           

          它是β相固溶體組成的單相合金,
           未熱處理即具有較高的強度,淬火、時效后合金得到進一步強化,室溫強度可達1372~1666 MPa;但熱穩定性較差,不宜在高溫下使用。

           

           

           

          α+β鈦合金

           

          它是雙相合金,具有良好的綜合性能,組織穩定性好,有良好的韌性、塑性和高溫變形性能,能較好地進行熱壓力加工,能進行淬火、時效使合金強化。熱處理后的強度約比退火狀態提高50%~100%;高溫強度高,可在400℃~500℃的溫度下長期工作,其熱穩定性次于α鈦合金。

           

          三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金;α鈦合金的切削加工性最好,α+β鈦合金次之,β鈦合金最差。α鈦合金代號為TA,β鈦合金代號為TB,α+β鈦合金代號為TC。

           

          鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬,鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。典型合金的成分和性能見表。

           

          熱處理鈦合金通過調整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩定性和疲勞強度;針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性;等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。

           

          性能

           

          鈦是一種新型金屬,鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關,最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%,但其強度低、塑性高。99.5%工業純鈦的性能為:密度ρ=4.5g/立方厘米,熔點為1725℃,導熱系數λ=15.24W/(m.K),抗拉強度σb=539MPa,伸長率δ=25%,斷面收縮率ψ=25%,彈性模量E=1.078×105MPa,硬度HB195。

           

           

           

          強度高

           

          鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右,
          僅為鋼的60%,純鈦的密度才接近普通鋼的密度,一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料,見表7-1,可制出單位強度高、剛性好、質輕的零部件。飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

           

           

           

          熱強度高

           

          使用溫度比鋁合金高幾百度,在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450~500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃~500℃范圍內仍有很高的比強度,而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃,鋁合金則在200℃以下。

           

           

           

          抗蝕性好

           

          鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作,其抗蝕性遠優于不銹鋼;對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強;但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

           

           

           

          低溫性能好

           

          鈦合金在低溫和超低溫下,仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此,鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。

           

          工業純鈦按其雜質含量的不同,分為TA1、TA2和TA3三個牌號。這三種工業純鈦的間隙雜質元素是逐漸增加的,故其機械強度和硬度也隨之逐級增加,但塑性、韌性相應下降。

           


              工業上常用的工業純鈦是TA2,因其耐蝕性能和綜合力學與物理性能適中。對耐磨和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可用TA1。

           


              TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0.0009%、氮含量ω為0.0062%時,具有很好的低溫韌性和高的低溫強度,可用作-253℃以下的低溫結構材料。

           


              執行標準:GB/T3623-1998、AMS4967、AWSA5.16、ASTMB348

          產品用途: 

           

          鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件,其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。60年代中期,鈦及其合金已在一般工業中應用,用于制作電解工業的電極,發電站的冷凝器,石油精煉和海水淡化的加熱器以及環境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結構材料。此外還用于生產貯氫材料形狀記憶合金等。

           

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          鉭及鉭合金板材
          鉭及鉭合金板材
          鈦棒

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