TRVV-JQ拖鏈電纜

高強度負載移動拖鏈電纜

拖鏈電纜在設備單元需要來回移動的場合,為了防止電纜糾纏,磨損,拉脫,勾掛和散亂,常把電纜放入電纜拖鏈中,對電纜形成保護,并且電纜還能隨拖鏈實現來回移動,這種可以跟隨拖鏈進行來回移動而不易磨損的高柔性專用電纜便叫拖鏈電纜，

通常也可稱之拖曳電纜，坦克鏈電纜。

拖鏈電纜 主要應用于：工業(yè)電子系統(tǒng),自動生成線，倉儲設備，機器人，消防系統(tǒng)，起重機，數控機床和冶金工業(yè)。往復自由彎曲移動無強制拉力的拖鏈系統(tǒng)中。

典型應用場合：

用于極高負載，完全耐油還耐生物油，室內和室外抗輻射，適用于高架倉庫和提取設備，加工設備/機床，快速輸送系統(tǒng)，無塵室，半導體設備，等低溫應用。適用于行程達100米水平架空和滑行應用

導體：高抗彎強度的精細裸銅多股無氧銅絲（符合EN 60228標準）（可選鍍錫銅絲）

電纜應該選擇柔韌性的導體，一般來說導體越細，電纜的柔韌性越好，但導體過細，會產生電纜纏繞現象。一系列長期的實驗提供了單根導線的直徑，長度和節(jié)向的屏蔽組合，它有的抗拉能力。

絕緣材料：高機械性能的絕緣TPE材料

電纜內的絕緣材料不能彼此粘滯。而且絕緣層還需要支撐每股單股的導線。因此只有在高壓成型的PVC或者TPE材料才能用于拖鏈的數百萬米電纜中的應用過程中證實他的可靠性。

芯線識別：

截面積＜0.5mm²，芯線顏色代碼符合DIN 47100標準（或客戶要求）

截面積≥0.5mm²，一根黃/綠線，其余均為黑色芯線帶白色數字編碼區(qū)分

抗拉中心：在電纜的中心根據芯數數量以及每根芯線交叉區(qū)域的空間里盡可能的有一個真正的中心線填充（而不是像通常情況下，用一些填充料或廢塑料制成的垃圾芯線填充）這種方法能有效的保護絞線結構，防止絞線游離到電纜的中心區(qū)域。

絞線：絞線結構必須以的交合節(jié)距繞在一個穩(wěn)定的抗拉中心周圍。然而由于絕緣材料的應用，絞線結構應按運動狀態(tài)設計，從12根芯線開始，因該采用成束絞合的方式。

芯線數量<12：芯線以短節(jié)距膠合在一起

芯線數量>12：芯線采用兩次復絞，特別的抗扭力結構

內護套：甲胄式擠壓成型的內護套取代廉價的羊毛材料，填充物或附屬填充物。這一方法能保證絞線結構不會散亂   *（注：僅限于雙護套電纜有內護套）

屏蔽網：

高抗彎強度的鍍錫銅絲編織網屏蔽（屏蔽密度90%）

用優(yōu)化的編織角度將屏蔽層緊緊的編織在內護套外，松散的編織帶會降低EMC的保護能力并且屏蔽層也很快因屏蔽的斷裂而失效。緊密編織的屏蔽層同時具有抗扭力的作用。

外護套材料：

低粘性、TPE基混合物，特別耐磨且具有高度靈活性適用于拖鏈（符合DIN VDE 0282標準，第10部分）。顏色：黑色（或銀灰色，可提前告知選擇顏色）

由不同的改良材料制成的外護套具有不同的功能，有抗UV功能的，有抗低溫功能的，有耐油的以及成本優(yōu)化的。但所有的這些外護套都有一個共同點，高耐磨性，并不會粘附任何東西。外護套必須是高柔性的但也要有支撐功能，當然應該是高壓成型的。

拖鏈電纜安裝及使用一般性要求：

1.拖鏈電纜的敷設不能扭曲，即不可從電纜卷筒或電纜盤的某一端解開電纜，而應先旋轉卷筒或電纜盤將電纜展開，必要時可將電纜展開或懸掛起來。用于該場合的電纜只能直接從電纜卷上取得

2.必須注意電纜的最小彎曲半徑。(有關信息可在柔性拖鏈電纜選型表中尋找）

3.電纜必須松散的并排敷設在拖鏈中，盡可能分開排列，用隔片分開或穿入支架空擋的分離空洞中，在拖鏈中電纜間的空隙至少應為電纜直徑的10%

4.拖鏈中的電纜不得相互接觸或困在一起.

5.電纜的兩點都必須固定，或至少在拖鏈的運動端必須固定。一般電纜的移動點離拖鏈端部的距離應為電纜直徑的20-30倍。

6.請確保電纜在彎曲半徑內完全移動，即不可強迫移動。這樣電纜彼此間或與導向裝置這間可經相對移動。經過一段時間的操作后，檢查一下電纜的位置。該檢查必須在推拉移動后進行。

7.如果拖鏈折斷，則其電纜也需要更換，因為過度拉伸造成的損壞無法避免。

使用溫度范圍(移動安裝)：

-35℃至+100℃，彎曲半徑為5×d.

使用溫度范圍（固定鋪設）：

-40℃至+100℃，彎曲半徑為3×d。

最大速度（架空/滑行）：  10m/s，6m/s。

最大加速度：100m/s。

行程距離：適用于架空和滑行應用，行程距離小于100m內。

扭轉強度：每1米電纜長度可扭轉±180°.

抗輻射強度：高等

額定電壓： 300/500V。符合DIN VDE 0345標準

測試電壓：2000V（符合DIN VDE 0281-2標準）

無硅：不含腐蝕性的硅。（符合PV3.10.7-1992標準）

耐油性：完全耐油（符合DIN EN60811-2-1標準），還耐生物油

CE認證：符合2006/95/EG標準

無鉛：符合2011/55/EU(RoHS-II)標準