|
|
||||||||||||||||||||||||||||
一、產品介紹:
1、全自動數控
2、用什么控制?
Pc機(電腦)控制運動加工
3、能割多厚的木料?
厚度可切割:厚260mm(26公分)左右
4、可切割多長、多寬的木料?
常規機器可切割2500*1200mm(2.5*1.2m)的木料
如有特殊需要可定做專用機器(機器尺寸)
5、可一次切割幾層木料?
只要總厚度別超過260mm,幾層都可加工
6、數控帶鋸用的什么鋸條?
普通帶鋸條即可,當然用合金鋸條也可以,但成本稍高(一根合金鋸條約500元左右)
7、機器動率多大?
功率6千瓦左右
8、配件進口的嗎?
部分配件采用臺灣TBI的,如導軌、直線軸承、滾珠、絲桿、部分電控部件
9、機器體積多大?
常規機器:長3990、寬2310、高1500
10、主要用在那些產品加工上?
主要切割造型彎曲的毛坯木料,如:沙發、椅子、床頭及多種實木家具的下料工作
11、好用嗎?編程序麻煩嗎?
肯定好用!
編程方面相對來說比較容易,我們有專門的技術人員教客戶編程和機器使用方法。
12、保修多長時間?
整機保修一年,只要不是人為原因,隨時保證維修。不包易損件,如:鋸條、軸承等。(如客戶要求延保也可答應)
13、機器帶自動加油機嗎?
是的。全自動注油機。
14、機器切割效率有多高?
大約,這個問題只能說大約。一臺數控鋸能頂3-4 / 4-5臺普通鋸床的工作量。
15、數控鋸比普通鋸效率高、省木料體現在那些方面?
(1) 數控帶鋸節省人工,省卻了畫線這道工序
(2)不用技術工人去操作機器,只需要找一名普通工人或女工上下料即可
(3)可一次放多層木板進行加工。比如:加工椅腿可放上4-5層木板進行加工,也就是說,割一鋸就割出4-5條椅腿。若切割薄板可放 更多的板,效率更高
(4)關于省料方面的細節
A、省去人工畫線的誤差。切割鋸路是由電腦嚴格控制,因此準確度高,一致性高。所以加工余量可縮小(省料)。例如:切割寬 1200的木料做椅后腿,一頁板可省出一條后腿(當然特殊工件除外),很可觀的節省,一條腿大約15-20元。
B、因為切割出的工件一致性高,拼板加工時更方便、更省工
C、立創加工時,因留的加工余量小,安全系數極大的提高,且工人操作更省力氣。
16、數控鋸條切割到最后木板有多大的剩余木料?
大約60-90毫米
17、鋸的加工方式是鋸床轉動還是鋸條扭動?
我們的是鋸床轉動。
鋸床轉動的優點是:切割穩定,不易斷鋸條(斷不斷鋸條是件大事);缺點是體積顯大。鋸條扭動的優點是:運動部件不外露,更美 觀;缺點是:斷鋸條情況比較嚴重。可以想象,鋸條正負90度反復扭動加工,因金屬疲勞的特性,將會使鋸條產生斷裂,降低了加工 效率,提高了易損件的成本(盡量推薦客戶用鋸床轉動的方式,鋸條扭動是代產品缺點太多,因為這種方式大的知名廠家生產過,給客 戶造成了一定的認識誤差。技術上總之是不可取的方式)
18、機器是步進的還是伺服的?
全伺服的,且是國內的補償伺服電機,部分廠家采用的是步進電機傳動,雖成本低但極不合理,易出錯、斷條、效率低(步進電機在 1955年的時候大量應用在數控機器上。現在已經在日本市場上消失,但國內市場還在使用,但缺點太多,所以伺服電機的應用已是必 然。伺服電機是現階段應用在數控機床合理的傳動電機。
設備特點:
安全:科學的自動報警保護系統,設置自動安全門監測報警控制系統和故障自動報警停機系統,可降低勞動強度,減少工傷事故。
節能:精密的鋸條路線,使得后工序更省工,
省電;廢料少.
省時:高速的鋸條進給和回退速度,鋸條進退全自動控制;大板自動切割,小版可拼版切割;CAD繪圖加工,無需人工畫圖,省去人工畫圖工序,效率高。
省料:精密的鋸條路線,拼版間隔小,一般產品能省木材10%以上;小板可拼大版鋸,大板自動壓料進料,無需為人力擔心。
環保:加工無污染,可選配碎木自動吸塵器
1、 CNC電腦帶鋸機動作控制采用德國先進控制系統,操作界面采用中、英文兩種形式任選, 操作簡單易學。
2、CNC電腦帶鋸機鋸條旋轉部分采用上、下龍門式雙伺服電機精密控制,旋轉角度更加準確,靈活。
3、CNC電腦帶鋸機采用旋轉鋸頭、放料臺面配合行走形式,鋸切出各種弧形彎料。
4、CAD繪圖排版將余料損耗降到最低,整機配合流暢,效率極高。省時,省料,省工,更為您省錢。
5、本機采用先進數控系統,操作簡單易學。排料作業不需要其它應用軟件,只要有CAD基礎的人員都可以很快地掌握操作機器。
電話15153666807微信同號


1.加工效率高、表面質量好、且不需要劃線;
2.節省木材、加工范圍廣、自動編程、操作簡單、人機分工、降低工傷發生風險、
3.不需鋸條扭曲即可選擇90°,使用鋸條范圍廣,寬度10-20mm科學的結構設計避免
因為鋸條疲勞耗損帶來斷裂的損失,最大限度增加鋸條壽命;
4.占地少、加工范圍大、效率高;
5.經濟實用,為眾多用戶解決曲線加工
