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● 加氣站設備壓力容器全面檢驗
加氣站設備壓力容器全面檢驗是指在壓力容器停機時進行的檢驗，包括壓力容器內部檢驗和外部檢驗。全面檢驗應當由檢驗機構進行，檢驗機構根據壓力容器具體狀況，制定檢驗方案后實施檢驗，并按檢驗結果綜合評定，安全狀況等級。檢驗檢測機構對其檢驗檢測結果、鑒定結論承擔法律責任。（如需要維修改造的壓力容器、按維修后的復檢結果進行安全狀況登記評定。）
● 檢驗周期
按加氣站設備壓力容器安全狀況等級、介質等因素，全面檢驗周期分為以下七種：
A、安全狀況等級為1-2級，一般為每6年一次。
B、安全狀況等級為3級，一般為3-6年一次。
C、安全狀況登記為4級，其檢驗周期由檢驗機構確定。安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監控使用的時間不得超過3年。在監控使用期間，應當對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續使用。
D、新壓力容器一般投入使用滿3年時進行首次全面檢驗，下次的全面檢驗周期由檢驗機構根據本次全面檢驗結果再確定。
E、介質為液化石油氣且有應力腐蝕現象的，每年或根據需要進行全面檢驗。
F、采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據需要每年至少進行一次全面檢驗。
G、球形儲罐使用標準抗拉強度下限大于等于540MPa材料制造的，使用一年后應當開罐檢驗。
● 有以下情況之一的壓力容器，壓力容器全面檢驗檢驗周期應適當縮短：
A、介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質對材料的腐蝕速率每年大于0.25mm，以及設計者所確定的腐蝕數據與實際不符的。
B、材料表面質量差或者使用中發現應力腐蝕現象的。
C、使用條件惡劣或者使用中發現應力腐蝕現象的。
D、使用超過20年，經過技術鑒定或者由檢驗人員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的。
E、停止使用時間超過2年的。
F、改變使用介質并且可能造成腐蝕現象惡化的。
G、設計圖樣注明無法進行耐壓試驗的。
H、檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。
I、搪玻璃設備。
● 壓力容器全面檢驗的項目及內容
按《壓力容器定期檢驗規則》進行。
● 壓力容器全面檢驗前，使用單位應具備以下條件
A、使用單位應提交受檢壓力容器的所有技術資料、歷年檢驗報告等與運行記錄、維修、改造文件、監檢記錄等。
B、影響全面檢驗的附屬部件或者其他物體，應當按檢驗要求進行清理或者拆除；
C、為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施必須安全牢固（對離地面3m以上的腳手架設置安全護欄）；
D、需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應當露出金屬本體，進行磁粉、滲透檢測的表面應當露出金屬光澤；
E、被檢容器內部介質必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設置明顯的隔離標志。禁止用關閉閥門代替盲板隔斷；
F、盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質的，使用單位必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結果必須達到有關規范、標準的規定；
G、人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內部空間的氣體含氧量應當在18%~23%（體積比）之間。必要時，還應當配備通風、安全救護等設施；
H、高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到可以進行檢驗工作的程度，防止造成傷害；
I、能夠轉動的或者其中有可動部件的壓力容器，應當鎖住開關，固定牢靠。移動式壓力容器檢驗時，應當采取措施防止移動；
J、切斷與壓力容器有關的電源，設置明顯的安全標志。檢驗照明用電不超過24V，引入容器內的電纜應當絕緣良好，接地可靠；
K、如果需現場射線檢測時，應當隔離出透照區，設置警示標志；
L、全面檢驗時，應當有專人監護，并且有可靠的聯絡措施；
M、檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關人員到場配合，協助檢驗工作，負責安全監護。
N、在線全面檢驗時，檢驗人員認真執行使用單位有關動火、用電、高空作業、罐內作業、安全防護、安全監護等規定，確保檢驗工作安全。
有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗檢驗周期應適當縮短：
A、介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質對材料的腐蝕速率每年大于0.25mm，以及設計者所確定的腐蝕數據與實際不符的。
B、材料表面質量差或者使用中發現應力腐蝕現象的。
C、使用條件惡劣或者使用中發現應力腐蝕現象的。
D、使用超過20年，經過技術鑒定或者由檢驗人員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的。
E、停止使用時間超過2年的。
F、改變使用介質并且可能造成腐蝕現象惡化的。
G、設計圖樣注明無法進行耐壓試驗的。
H、檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。
I、搪玻璃設備。
