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檢測周期
常規3-7個工作日，不同的不銹鋼樣品可能會采取不同的無損探傷技術進行檢驗，不同的檢測方法周期有所不同。
不銹鋼探傷檢測方法
X光射線探傷： x射線能穿透一般可見光所不能透過的物質，通過專業儀器呈現X線影像，從而觀察不銹鋼材料內部。
超聲波探傷：超聲波探傷是利用超聲能透入不銹鋼材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至不銹鋼內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小
磁粉探傷：當不銹鋼工件磁化時，若工件表面或近表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
渦流探傷：渦流探傷是一種利用電磁感應原理，檢測構件和金屬材料表面缺陷的探傷方法，檢測方法是檢測線圈及其分類和檢測線圈的結構
滲透探傷：滲透探傷的基本原理是利用毛細現象使滲透液滲入缺陷，經清洗使表面滲透液去除，而缺陷中的滲透殘留，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘留滲透液而達到檢驗缺陷的目的
不銹鋼探傷檢測范圍
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。
2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。
4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物
檢測標準
GB/T 9443-1988 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法
GB/T 9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法
GB/T 10121-1988 鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法
JB/T 8466-1996 鍛鋼件液體滲透檢驗方法
JB/T 8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗方法
GB/T 6402-1991 鋼鍛材超聲波檢驗方法
GB/T 13316-1991 鑄鋼軋輥超聲波探傷方法
檢測設備
佛山不銹鋼探傷檢測單位、無損檢測
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