1756-CP3 1 功能單元名稱 PLC

羅克韋爾自動化1756-CP3 1 功能單元名稱 PLC現貨庫存

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在全球開始探尋新的能源供給資源，開始走向海中取油之路時，我國的海洋石油工業也已正式進入超深水時代。海洋平臺作為海上油氣資源勘探、開發的重要基礎性設施，也在不斷利用智能化控制技術，提高生產的安全性和效率。因此，文昌位于南海西部海域的氣田群在平臺新建時，相較于以往平臺，WC 9-2/9-3 CEP平臺的工藝更加復雜，建造難度更大，對于平臺的中控系統也提出了更高的要求。同時也面臨了艱難的的挑戰

在交付時間上，WC 9-2/9-3 CEP平臺的中控系統總點數約3000點，屬于大中型規模，這種規模的中控系統一般需要5至6個月生產周期，但項目要求在2個月內交付。

因此，在文昌選擇合作伙伴時，羅克韋爾自動化憑借成熟的項目管理和工程實施經驗，最終贏得了客戶的信任，為新CEP平臺設計和實施全面的中控系統（PCS）解決方案和服務。下面就讓我們來了解下小羅的過人之處吧~

       從自動化角度看，該項目最大的亮點在于整個自動化中控系統將過程控制系統和安全系統有效融合在PlantPAx集成架構之下。在文昌氣田群聯合開發項目中，小羅團隊基于PlantPAx集成架構實現了過程控制系統和安全系統的全面集成，其中過程控制系統由 Allen-Bradley ControlLogix可編程自動化控制器控制，安全子系統ESD和F&G由AAdvance安全控制器控制， 2個平臺之間通過EtherNet/IP 網絡進行工作，并最終通過FactoryTalk View SE實現了工程組態和現場操作。安全子系統ESD和F&G均實現1：1冗余，并且達到SIL 3等級

       項目要求中控系統與水下系統通信，并可在中控室監測和控制水下系統的數據，也是小羅家的PCS系統首次與水下控制系統（MCS）進行數據交換。由于PCS系統和MCS系統均采用ControlLogix平臺，通過ControlNet和EtherNet，數據直接進入中控系統的HMI畫面，不僅實現了通信冗余，而且PCS和DCS之間沒有任何數據的混淆，完美地實現了數據讀寫操作。在與香港終端進行聯調時，為克服終端之間距離較遠的問題，小羅采通過FactoryTalk Gateway服務平臺幫助客戶實現了這一功能。并實現了終端之間的關斷和數據交換，且平臺上的值班工程師也能夠很快地了解和掌握，有利于后期的維護和改造

此次中控系統的“揚帆出海”，離不開雙方合作共贏的態度。未來，小羅會繼續憑借出色的自動化集成控制和安全的控制系統能力幫助更多的海上平臺提高勘探開發效率和安全，打造綠色、安全和智能化的海上石油開采基地

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