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精密鋼管是一種通過冷軋工藝生產(chǎn)的一種高精密，高光潔度的鋼管材料，其內(nèi)外徑尺寸可精確至0. 20mm以內(nèi)。
精密管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 3639-2008 冷拔或冷軋用無縫鋼管
精密鋼管的用途和它自身的特點(diǎn)是密不可分的，精密鋼管的外表面是通過軋輥的滾壓而形成的，使得它的外表面的尺寸精度非常高，內(nèi)孔是管坯在軋輥滾壓力下與芯棒作用形成的，尺寸精度也比較高。
精密無縫管的特點(diǎn)：記者從中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)獲悉，今年上半年，鋼鐵去產(chǎn)能工作進(jìn)展迅速，到目前，全國鋼鐵去產(chǎn)能已完成年度任務(wù)的84.8%，其中央企鋼鐵去產(chǎn)能任務(wù)已經(jīng)提前完成。
今年去產(chǎn)能工作推進(jìn)迅速，7月10日，運(yùn)轉(zhuǎn)了59年的濟(jì)南鋼鐵生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全線安全停產(chǎn)。國家發(fā)改委統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，到5月底，全國鋼鐵去產(chǎn)能4239萬噸，已完成全年總?cè)蝿?wù)的84.8%，其中央企累計(jì)化解過剩產(chǎn)能595萬噸。
國資委總會(huì)計(jì)師沈瑩：上半年中央企業(yè)累計(jì)化解鋼鐵過剩產(chǎn)能是595萬噸，已提前完成全年的任務(wù)。
除央企之外，鋼鐵大省河北省上半年實(shí)現(xiàn)去產(chǎn)能“雙過千”，其中煉鋼產(chǎn)能1572萬噸、煉鐵產(chǎn)能1408萬噸。
中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長李新創(chuàng)：隨著去產(chǎn)能力度加大，特別是淘汰地條鋼，對(duì)鋼鐵企業(yè)效益有明顯改善，銷售利潤率2016年只有1.8%，今年達(dá)到2.8%。
1.精密管的內(nèi)外徑的尺寸精度高。在很多工業(yè)生產(chǎn)的過程中，我們會(huì)遇到對(duì)無縫管的內(nèi)外徑尺寸有較高要求的場合，比如與其他零部件有配合要求時(shí)。普通無縫管的尺寸公差偏大，同一批次的無縫管,有點(diǎn)尺寸大，有的尺寸小，無縫使用，需要經(jīng)過再加工才能使用，造成了工、料、時(shí)的浪費(fèi)。而由于精密管尺寸精度高的特點(diǎn)，只需經(jīng)過簡單加工(如鋸切到所需長度)即可投入使用。
2.精密管的內(nèi)外表面的表面粗糙度值比較低。精密無縫管是通過滾壓工藝生產(chǎn)的，其內(nèi)外表面比較致密，可直接用于一些對(duì)表面粗糙度有要求的場合。如精密無縫管可直接用于液壓油缸的生產(chǎn)。
精密鋼管可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用鋼管來制造。
公司經(jīng)過幾年的不斷發(fā)展我公司逐漸成為集生產(chǎn)加工經(jīng)營于一體的鋼管、厚壁鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管大型企業(yè)，常年銷售成都鋼鐵集團(tuán)、冶鋼集團(tuán)、包頭鋼廠、寶鋼集團(tuán)、鞍鋼集團(tuán)、天津大無縫、西寧特鋼廠、無錫鋼廠、衡陽鋼廠等各大鋼廠生產(chǎn)的各種規(guī)格的厚壁無縫管、合金管、高、中低壓鍋爐管和各種管道用螺旋管。公司以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國30多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶依賴。 主營材質(zhì)：10#、20#、35#、45#、304、321、316L、20G、40Cr、20Gr、N80、16Mn-45Mn、37Mn5、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、10CrMo910、P11、P12、P91、T91、15CrMo、20CrMo、35CrMo、40CrMo等 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：一般結(jié)構(gòu)用無縫鋼管：（GB/T8162-2008）,輸送流體用無縫鋼管：（GB/T8163-2008）,低中壓鍋爐用無縫鋼管：（GB/T3087-2006）,高壓鍋爐用無縫鋼管：（GB/T5310-2006）,化肥專用無縫鋼管：（GB/T6479-2000）,石油裂化用無縫鋼管 （GB/T9948-2006） ,地質(zhì)鉆探用無縫鋼管YB/T5052-93YB23， 船舶專用無縫鋼管：（GB/T5312-2005）等.常用材質(zhì)為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。
精密管特點(diǎn)
特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生產(chǎn)。
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為:(1)與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。
精密管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣;其中最容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對(duì)無錫精密鋼管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對(duì)原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律;確定了無錫精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規(guī)正火工藝可完全消除無錫精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的匹配更加合理,屈強(qiáng)比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。密度物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應(yīng)力主要來自設(shè)備在焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。當(dāng)前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進(jìn)行退火處理消除殘余應(yīng)力，而焊后冷卻是殘余應(yīng)力產(chǎn)生的重要過程，這種做法既浪費(fèi)了能源又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應(yīng)力技術(shù)。焊前將無錫精密鋼管預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對(duì)焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對(duì)其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。無錫精密鋼管的回火將已經(jīng)淬火的無錫精密鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱?/span>高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。調(diào)質(zhì)處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。
