HD-132焊絲廠家直銷

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牌號

焊條對應型號

堆焊層硬度

HRC

特點及主要用途

HB-YD172(Q)

D172

≥40

用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機械等磨損件。

HB-YD207(Q)

D207

≥50

用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。

HB-YD212(Q)

D212

≥50

常溫高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、礦山機械等受磨損的機件表面。

HB-YD256(Q)

D256

HB≥170

高錳鋼堆焊，適用于破碎機等受沖擊磨損部位的堆焊。

HB-YD322(Q)

D322

≥55

用于堆焊各種沖模及切削刃具，兼用于修復要求耐磨損性能較高之機械零件。

HB-YD327A(Q)

 

≥55

專門用于模具堆焊，耐磨性能高于D322

HB-YD337(Q)

D337

≥48

用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模。

HB-YD397(Q)

D397

≥40

用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛模或堆焊高強度耐磨件。

HB-YD405A(Q)

 

52-59

用于熱軋輥開坯輥堆焊

HB-YD430A(Q)

 

20-35

用于打底焊

HB-YD488A(Q)

 

45-50

用于軋輥堆焊

HB-YD507MoA(Q)

 

35-45

用于閥門堆焊

HB-YD507MoNb(Q)

 

33-42

用于閥門堆焊

HB-YD518(Q)

 

40-50

用于連鑄輥堆焊

HB-D467Q)

 

52-55

用于二鐵盾構施工刀具刃口堆焊

HB-YD58(Q)

 

55-62

用于堆焦機磨靴堆焊

HB-YD67(Q)

 

58-63

用于耐磨表面的堆焊

HB-YD688(Q)

 

50-55

高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊

HB-YD888(Q)

 

55-63

高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊

HB-YD888Ni(Q)

 

55-60

高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊

HB-YD888MoW(Q)

 

55-60

高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊

HB-YD95(Q)

 

55-63

高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊

HB-YD988(Q)

 

55-63

高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊

HB-YD114(Q)

 

50-55

高錳鋼焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊

HB-YD115(Q)

 

50-55

高錳高鉻焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊

HB-YD165(Q)

 

60-65

高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊

HB-YD265(Q)

 

60-65

高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊

HB-YD258(Q)

 

55-60

用于耐磨表面堆焊。

鉻鎳不銹鋼焊條使用說明: 
  
    執行GB/T983-1995標準 
    鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。 
    一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。
    1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
    2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
    3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。
    不銹鋼焊接注意事項
    鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
    1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
    2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。
    3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。 
    4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
    5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
    6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。
    7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
    8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝