江蘇高強(qiáng)度耐磨鋼板NM450

1  NM450高強(qiáng)度耐磨鋼板簡(jiǎn)介

    NM450耐磨板具有相當(dāng)高的機(jī)械強(qiáng)度；其機(jī)械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可顯著提高機(jī)械相關(guān)部件的磨損耐性;因此提高機(jī)械的使用壽命，降低生產(chǎn)成本；該產(chǎn)品表面硬度通常達(dá)到430～470HB；用于礦山及各種工程機(jī)械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板，也常用作為屈服強(qiáng)度≥850MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用；屈服在950多，抗拉強(qiáng)度在1180上。

2  NM450尺寸、外形、重量及允許偏差

2.1  GB/T 709規(guī)定了鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差。

2.2  經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其他尺寸、外形、及允許偏差的鋼板。

3  NM450技術(shù)要求

3.1  N牌號(hào)及化學(xué)成分

3.1.1  鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合“牌號(hào)及化學(xué)成分”表中的規(guī)定。

3.1.1.1  在保證鋼板性能的前提下，“牌號(hào)及化學(xué)成分”中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意組合加入，也可添加“牌號(hào)及化學(xué)成分”表規(guī)定以外的其他微合金元素，具體含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。

3.1.1.2  鋼中的Cu為殘余元素時(shí)，其含量應(yīng)不大于0.30%；As含量應(yīng)不大于0.08%。如供方能保證，可不做分析。

3.1.1.3  當(dāng)采用全鋁（Alt)含量計(jì)算時(shí)，Alt應(yīng)不小于0.015%。

3.1.2  成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

3.2  冶煉方法

鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并進(jìn)行爐外精煉。

3.5  表面質(zhì)量

3.5.1  鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。

3.5.2  鋼板表面允許不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。

4  NM450包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。

NM450牌號(hào)及化學(xué)成分

NM450力學(xué)性能

5  NM450應(yīng)用領(lǐng)域

5.1 工程機(jī)械設(shè)備：裝載機(jī)推土機(jī)挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、忖板。

5.2 裝卸機(jī)械設(shè)備：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，中型自動(dòng)翻斗車翻斗板。

5.3 建筑機(jī)械設(shè)備：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌機(jī)襯板，攪拌樓襯板，除塵器襯板。

5.4 冶金機(jī)械設(shè)備：鐵礦燒結(jié)輸送彎頭，鐵礦石燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。

5.5 礦山機(jī)械設(shè)備：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片。

5.6 其他機(jī)械設(shè)備：沙磨機(jī)筒體、葉片，各種港口機(jī)械耐磨部件。

5.7 火電設(shè)備：磨煤機(jī)襯板，煤斗，煤分輸送管，煤分分配器格板，卸煤設(shè)備襯板。

5.8拋丸機(jī)械設(shè)備：拋丸機(jī)襯板。