遼寧鐵嶺H型工字彎拱機機液壓彎曲

工字鋼冷彎機數控系統彎曲加工肋骨不再需要傳統的加工鐵樣條，它不但能夠自動地對型材進行彎曲加工，而且能對型材進行自動校直、打印號料，彎曲加工結束，可以用簡便的方法檢驗肋骨的成型精度。整個系統硬件的元器件立足于國內，投資省，見效快，易于推廣。 在工字鋼冷彎機中，肋骨加工指令前期處理子系統和肋骨加工控制子系統。原始肋骨型值經前期處理子系統處理成肋骨加工指令，由加工控制子系統根據加工指令對彎曲加工實施數字控制。整個系統中采用了弦線測量法為控制模型，并采用了先進的在線檢測技術。控制過程中運用逐步逼近的方法，理想地解決了彎曲過程中的回彈問題，對較大曲率的肋骨采用多次彎曲的方法，在確保肋骨的成型精度的情況下，保證肋骨外觀的平直和光順。 工字鋼冷彎機結構上采用了模塊層迭式。加工信息的輸入省掉了傳統的諸如紙帶機，磁帶機等輸入設各，而是將加工信息存放固化在半導體存貯器里。形成一塊獨立的肋骨加工數抿卡。彎曲加工由操作面板直接凋用卡里的加工信息，這樣使得結構緊湊合理，投資節省，操作簡便。  福建泉州新型全自動液壓工字鋼冷彎機河北滄州鋼材全自動快速彎弧機山東煙臺型材頂彎機液壓H鋼彎拱機江西吉安新型全自動液壓工字鋼冷彎機山西呂梁大弧度工字鋼冷彎機頂彎機遼寧鐵嶺H型工字彎拱機機液壓彎曲安徽阜陽隧道支護工字鋼彎拱機遼寧鐵嶺H型工字彎拱機機液壓彎曲廣東韶關U型鋼彎弧機槽鋼彎拱機遼寧鐵嶺H型工字彎拱機機液壓彎曲北京房山H鋼彎拱機一次成型機

智能數控彎拱機的優點

1，控制方面：數控彎拱機有PLC程序控制器控制，全液壓系統自動讀數器可手動控制也可數控控制。

2，操作方面：無限進料，可進可退，油缸進度尺寸自動定位無需人工測量，彎曲尺寸自動讀數

3，安全方面：雙重自動關機系統，到達指定尺寸自動關機，紅外線剎車系統，無料時自動關機。  

  WGJ-250冷彎拱機是我廠研發的新型全自動彎曲型鋼產品。采用液壓系統，具有傳動平穩，壓力大等特點，主要應用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼彎曲。

 WGJ-250冷彎拱機主要參數:  

 外型尺寸：（長×寬×高）2.5m×1.5m×1.4m

 總功率：12Kw      電壓：380V

 液壓系統壓力：25Mpa

 油缸推進速度：1-13mm/s

 主驅動輪轉速：7r/min

 最小彎曲半徑1.1m

 結構及工作原理  :

 1.  該設備由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成，參見電器原理圖、液壓原理圖。

2.  工作原理：把工字鋼放在冷彎機上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經溢流閥（可調整所需壓力），進入聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關（點進、點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發生彎曲變形時開始計算，油缸再推進的長度進程為每次10mm-15mm，開主電機正轉或反轉，由主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。

 使用須知:  

1.設備安裝在堅硬的基礎面上，找正，以進給導軌面處于水平位置為準。  

2.工字鋼必須在水平的工作臺上（帶有滾動的工作臺）工作。  

3.使用前必須加油（減速器加30#機油，油箱加46#液壓油，以后定期更換新油。  

試機:

為保證工作順利，在開始工作前一定要把機器調試好。  

1.檢查電源是否正常。

2.檢查電機油泵組是否正轉。  

3.將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開。  

4.點動電機，檢查旋轉方向是否正確。  

5.檢查電液閥和點動開關是否正常。  

6.一切準備工作無誤后，啟動電機，將油壓調至10Mpa，試運行三分鐘左右，如果運轉正常，準備正式工作。  

注意事項:  

正確使用設備，認真執行設備，遵守安全規程，是減少設備故障，延長設備使用壽命，保障安全生產的必要條件，因此設備的操作者及修人員必須了解設備的結構、性能、0方法和規程。  

1.在油箱沒有注入油前切勿啟動電機。使用前首先檢查油箱內的油是否加滿，如不足應加滿，以防油泵吸空。設備使用的液壓油必須經過嚴格的過濾方可注入油箱，油箱在裝油前必須清洗好，一般***使用46號或68號抗磨液壓油。

 2.本設備是用油為介質，必須做好油及本設備的工作，以免淤塞或漏油影響使用效果。油液必須保持干凈，第一次使用的時間不應超過兩個月，更換時，應同時清洗過濾網和油箱，注意過濾網可放在煤油中沖洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未變質，在經過過濾后仍可使用。

 3.經常檢查設備需潤滑處是否有堵塞現象。  

4.每班工作結束后，請用點動收回油缸。  

5.若長期不使用設備，則要在滑動處面上涂上防銹油。

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