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YJV
YJ----交聯聚絕緣
V----聚氯護套
YJV電纜型號的名稱為:交聯聚絕緣聚氯護套電力電纜
交聯聚絕緣電力電纜具有卓越的熱-機械性能,優異的電氣性能和耐化學腐蝕性能,還具有結構簡單,重量輕,敷設不受落差等優點,是目前廣泛應用于城市電網,礦山和工廠的新穎電纜。
電纜的絕緣-交聯聚是利用化學和物理使線型分子結構的聚轉化為立體網狀結構的交聯聚,從而大幅度的了聚的熱機械性,從而保持了優異的電氣性能。
交聯聚絕緣電力電纜導體高額定工作溫度為90℃,比聚氯絕緣,聚絕緣電纜均高,所以電纜的載流量也進一步。
執行
GB/T12706.2-2008 額定電壓 1KV (Um=1.2KV)到35KV(Um=1.2KV)擠包絕緣電力電纜及附件
IEC60502-2:2005 額定電壓1~30KV擠包絕緣電力電纜及附件
使用要求
工作溫度
導體高額定工作溫度90℃
導體短路溫度
高溫度不得超過250℃,長時間不超過5秒。
安裝敷設溫度
電纜安裝敷設溫度不低于0℃
空氣中敷設:溫度40℃
土壤中敷設:溫度25℃
詳細參數
型號
銅芯
型號
鋁芯
名稱
適用范圍
YJV[1]
YJY
YJLV
YJLY
銅芯或鋁芯交聯聚絕緣聚氯護套電力電纜
銅芯或鋁芯交聯聚絕緣聚護套電力電纜
敷設于室內,、電纜溝及管道中,也可埋在松散的土壤中,電纜能承受一定的敷設牽引,但不能承受機械外力作用的
YJV22
YJY23
YJLV22
YJLY23
銅芯或鋁芯交聯聚絕緣鋼帶鎧裝聚氯護套電力電纜
銅芯或鋁芯交聯聚絕緣鋼帶鎧裝聚護套電力電纜
適用于室內、、電纜溝及地下直埋敷設,電纜能承受機械外力作用,但不能承受大的拉力
YJV32
YJY33
YJLV32
YJLY33
銅芯或鋁芯交聯聚絕緣細鋼絲鎧裝聚氯護套電力電纜
銅芯或鋁芯交聯聚絕緣細鋼絲鎧裝聚護套電力電纜
適用于高落差地區,能承受機械外力和相當的拉力
YJV42
YJY43
YJLV42
YJLY43
銅芯或鋁芯交聯聚絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯護套電力電纜
銅芯或鋁芯交聯聚絕緣粗鋼絲鎧裝聚護套電力電纜
適用于高落差地區,能承受機械外力和相當的拉力
安裝使用
選擇
電纜的額定電壓用U0/U(Um)來表示:U0是電纜設計用的導體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓,U是電纜設計用的導體間的額定工頻電壓,Um是設備可承受的高電壓的大值。
根據電纜的敷設及負荷的不同,正設計選擇電纜的規格型號規格。非鎧裝型適
河北環亞線纜
河北環亞線纜(2張)
用于架空,室內,,電纜溝等,不能承受J機械外力作用,鎧裝型同非鎧裝適用的條件外可直埋于地下。能承受一定的機械外力作用。單芯電纜不允許敷設在產生磁性的管道中。易燃易爆,化學腐蝕性及高溫,低溫等應選擇特殊型號的電纜。
儲存和運輸
電纜在儲存中,應規范包裝避免長期露天陽光暴曬,兩端頭可靠密封,不允許長期存的中,且電纜盤不能平放。運輸時應考慮盤高且有效固定,吊裝時不允許幾盤同時吊裝,嚴禁從高處推下。
敷設安裝
電纜敷設應采用專用工具,如放線架,導輥等,敷設中防止機械損傷,遠離熱源。
電纜穿管敷設時,管道內徑不小于電纜外徑的1.5倍多,多根電纜穿管時禁止電纜,電纜的總面積不超過管內總面積的40%。
產品
產品 standard
本產品按GB12706《額定電壓35KV銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》生產,同時還可根據用戶需要按電工會推薦IEC、英國、德國及美國生產。
適用范圍編輯
本產品適用于工頻額定電壓0.6/1KV及以下配電網或工業裝置中固定敷設之用。常用于架空作業。
使用特性
工頻額定UO/U為0.6/1KV。
電纜導體允許長期高工作溫度為90℃。
短路時(長時間不超過5s)電纜導體的高溫度不超過250℃。.
電纜敷設時溫度應不低于0℃。
電纜彎曲半徑:不小于電纜外徑的15倍。
芯數
單芯、2芯、3芯、4芯、5芯、3+1、3+2、4+1、預分支電纜等
電纜分類
根據電行分類并沒有嚴格的劃分,只是根據業內普遍認同的說法進行劃分。根據使用電壓,yjv電纜可分為
1KV及以下為低壓電纜;
1KV~10KV為中壓電纜;
10KV~35KV為高壓電纜;
35~220KV為特高壓電纜。
以下內容僅供參考
由于3D打印制造技術改變了傳統制造工業的方式和原理,是對傳統制造模式的一種補充。同時3D打印材料成為限制3D打印發展的主要瓶頸,也是3D打印突破創新的關鍵點和難點所在,只有進行更多新材料的開發才能拓展3D打印技術的應用領域。目前,3D打印材料主要包括聚合物材料、金屬材料、陶瓷材料和復合材料等。
常言道:“巧婦難為無米之炊。”對于3D打印這樣一種高科技也是同樣道理。一定程度上,打印材料是打印技術不可或缺的物質基礎,決定了終的成品屬性。
3D打印制造技術主要由3個關鍵要素組成:
我們上面說的3D打印(增材)是相對于減材成型來講的,減材成型指的是運用分離技術把多余的材料有序地從基體上剔除出去,如傳統的車、銑、磨、鉆、刨、電火花和激光切割都屬于減材成型。
傳統成型工藝激光切割,造成材料的浪費
受壓成型指的是主要利用材料的可塑性在特定的外力下成型,傳統的鍛壓、鑄造、粉末冶金等技術都屬于受壓成型。受壓成型多用于毛坯階段的模型制作,也有直接用于手工件成型的例子,如精密鑄造、精密鍛造等凈成型都屬于受壓成型。
3D打印技術從狹義上來說主要是指增材制造技術,從成型工藝上來看,3D打印技術突破了傳統成型方法限制,通過快速自動成型系統與計算機數據模型相結合,無需任何附加的工藝模具制造和機械加工就能制造出各種形狀復雜的原型,使得產品的設計生產周期大大縮短,生產成本大幅下降。
3D打印技術真正的優勢在于其打印材料,3D打印材料是3D打印技術發展的重要物質基礎,在某種程度上,材料的發展決定著3D打印能否有更廣泛的應用。3D打印可以很好地模仿塑料與金屬材料的機械或者熱能屬性,然而這也是當前制約3D打印發展的一大技術原因。目前,3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等,除此之外,彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印領域得到了應用。
我國閥門生產企業與國外同行的差距是多方面的,這種不利局面短期內難以改觀。值得注意的是,面對我國閥門制造行業一盤散沙的市場格局,國外企業已經加快了收購步伐。隨著國家宏觀調控政策的不斷加強,能源、冶金、化工等行業的投資減少,閥門行業低端產品供大于求的局面已經顯露出來。閥門企業的經營步入惡性價格競爭時期。
主要目的是為了在華尋求一個低成本、高質量的市場供應商。如今,這一定位已經發生了根本性的轉變,首要目標已經變成了“打造水技術產品制造業航母,爭做閥門市場的領袖資料顯示,我國的閥門企業數量居全世界,但是低層次、小規模、家庭作坊式企業占據大多數。由于重復建設,技術投資、引進不夠,我國大部分閥門企業的主導產品仍然是停留在大眾化的層面,而高溫高壓和關鍵裝置上需要的閥門依然依賴進口。
出現這種局面的根本原因業內人士分析認為,雖然閥門產品相對于電子等產品而言,技術含量比較低,但其對材質的合理選配,工藝的科學應用都對閥門的使用起到關鍵作用,而這些都會增加企業生產成本。眼下,閥門行業價格戰越演越烈,使得一些飽受價格戰之苦的企業,為了降低成本,他們根本不考慮產品材質,從眼前利益看,也許暫時贏得了市場占有率,但是換來卻是企業信譽度降低。反之,注重產品質量和技術的投資,雖然產品成本高了、售價高了,一時在市場上特別是新開發的市場上失寵,但是,經過客戶比較,認為高質量的產品,雖然一次性采購成本高,但綜合成本遠遠低于低價格的普通產品。