耐磨潤(rùn)滑PBT 美國(guó)泰科納 2002-2

耐磨潤(rùn)滑PBT 美國(guó)泰科納 2002-2

 PBT 美國(guó)泰科納 2002-2，
Celanex 2002-2 Ticona PBT，添加潤(rùn)滑劑，
特點(diǎn)：潤(rùn)滑性，耐磨，流動(dòng)性中等，加工性好。
物性：密度1.31，溶指(250℃/2.16 kg)20g/10min，收縮率1.8-2.0%，吸水率0.09%，洛氏硬度計(jì)78M，23℃沖擊強(qiáng)度48J/M，-30℃沖擊強(qiáng)度190，熱變形溫度55-160℃，維卡190℃，熔融溫度225℃，表面電阻率>1.0E+15ohm，體積電阻率1.0E+16ohm.cm，加工熔體溫度235-260℃，最大回料比例25%。

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡(jiǎn)稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對(duì)苯二甲酸(PTA)或者對(duì)苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

PBT理化特性

  PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩

擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。

PBT燃燒鑒別

  不易燃燒，燃燒時(shí)無(wú)液體流下，離開(kāi)火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅，（相似于PC）

PBT加工工藝

  PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

  PBT 結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定

  PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70％以上。

1 PBT的工藝特性

  PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。

  PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影

響是明顯。

  PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。

  PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

2 注塑機(jī)

  選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。

  ①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

  ②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

  ③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

  ④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

3 制品與模具設(shè)計(jì)

  ①制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過(guò)渡處應(yīng)采用圓弧連接。

  ②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。

  ③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

  ④澆口的口徑要大。

  ⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過(guò)100℃。

  ⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

4 原料準(zhǔn)備

  注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過(guò)6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

5 注塑工藝參數(shù)

  ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。

  ②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。

  ③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

  ④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。

  ⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過(guò)10℃。

  ⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。

6 注意事項(xiàng)

  ①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。

  ②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。

  ③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

  ④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。