φ20*φ25凸鍵式氣脹軸氣囊選擇標(biāo)準(zhǔn)
我們研制的新型凸鍵式氣脹軸氣囊系列產(chǎn)品不但可以替代進(jìn)口產(chǎn)品，而且產(chǎn)品成本低廉，特別適合中小型企業(yè)使用，在縮短檢修時(shí)間、降低維修費(fèi)用、增創(chuàng)產(chǎn)值和減小事故停機(jī)造成損失等方面可以為企業(yè)創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。提供的每種材料的耐受溫度值僅供參考,參考值會(huì)因所處應(yīng)用場(chǎng)合、使用方法和暴露于一定溫度下的時(shí)間而變化。,表明設(shè)計(jì)方案合理，達(dá)到了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；制訂的加工工藝正確、完整；加工精度高；更高質(zhì)量的瓦型氣脹軸制造成功。
改進(jìn)后凸鍵式氣脹軸氣囊的優(yōu)點(diǎn):
(1)所有T型外錐，用開槽套筒隔離，沿導(dǎo)向鍵同時(shí)移動(dòng)，T型槽配合，脹鍵準(zhǔn)確定位，同時(shí)脹縮，有效提高同心度、圓柱度，提高卷取質(zhì)量。
(2)螺紋傳動(dòng)脹緊力大，套筒不打滑，適用于大噸位鋼套筒、鋁套筒。
(3)充氣嘴不正常，應(yīng)更換充氣嘴氣脹軸其余部分漏氣：檢查氣囊表面是否有破損之處，如有就更換氣囊否則，檢查氣囊與充氣端頭處是否漏氣，如有漏氣應(yīng)該加強(qiáng)密封。,長(zhǎng)期以來，于化纖、造紙、印刷、塑料、紡織等行業(yè)中，廣泛存在對(duì)桶料的搬運(yùn)工序，在自動(dòng)化生產(chǎn)越來越發(fā)達(dá)的今天，傳統(tǒng)的人工搬運(yùn)生產(chǎn)模式無論從生產(chǎn)效率還是人力成本，都已無法適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展的要求。
(4)采用13°T型斜面及螺紋傳動(dòng)具有自鎖功能，避免振動(dòng)導(dǎo)致脹鍵收縮、套筒打滑。
(5)采用T型內(nèi)外錐配合，避免套筒部分覆蓋脹鍵，受力不均而傾斜。
(6)為使軸與膜卷內(nèi)孔接觸面積盡可能的大,本例采用5條螺旋線均布的方式。,它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。
(7)相鄰兩T型外錐，內(nèi)孔鍵槽錯(cuò)開30°，脹鍵徑向交錯(cuò)分布，有效提高接觸面積，減小套筒變形。
(8)脹縮量大，結(jié)構(gòu)緊湊，可滿足不同尺寸規(guī)格的套筒。
裝配凸鍵式氣脹軸氣囊在充氣端頭的氣囊接頭上涂抹專用玻璃膠后，將氣囊套上氣囊接頭。接著用直徑1～1.5mm的鐵絲將氣囊捆扎在接頭上。（注意捆扎牢實(shí)，防止漏氣）。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。,針對(duì)目前機(jī)械式脹軸存在的問題,本文利用螺線盤代替了以往螺旋和斜面相結(jié)合的方法,提出了一種新型的機(jī)械式脹軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路,即采用阿基米德螺線盤來推動(dòng)脹瓦運(yùn)動(dòng)的方式。,因此，凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠，轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質(zhì)都稱為“硫化劑”。在氣囊尾端套入氣囊夾緊套，接著在氣囊脹緊頭上涂抹專用玻璃膠。將脹緊頭打入氣囊中。使氣囊靜置一段時(shí)間，等待玻璃膠固化。將充氣嘴安裝到充氣端頭上。
我們以優(yōu)良的品質(zhì)，崇高的信譽(yù)和無微不至的服務(wù)贏得眾多贊譽(yù)。今天，我們繼續(xù)秉承這一優(yōu)良傳統(tǒng)，并不斷發(fā)揚(yáng)光大。
力天擁有主要專業(yè)加工設(shè)備30余套，有編織機(jī)、纏繞機(jī)、平板硫化機(jī)、進(jìn)口聚氨酯車削設(shè)備、橡膠塑料加壓式捍煉機(jī)、數(shù)控機(jī)加工中心、無轉(zhuǎn)子硫化儀、拉力試驗(yàn)機(jī)、微機(jī)檢測(cè)等生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備。
