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鋼帶管施工規(guī)范
一、鋼帶波紋管道開挖：
1、管道應敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道下時，管頂覆土不小于0.7m.
2、溝槽形式分為直壁溝槽、放坡開挖溝槽和放坡開挖與直壁相結(jié)合的混合溝槽三種類型（其中直壁溝槽包括支撐和無支撐兩種形式），應根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況、施工設備及季節(jié)影響等因素選定。
3、開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇超挖或發(fā)生擾動，嚴禁用土回填，可換填10~15mm天然級配石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。
4、槽底不得受水浸泡。若同時采用井點降水，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下0.5m時方可開挖。
二、管道基礎：
1、管道基礎一般采用砂礫墊層基礎。對一般土質(zhì)，基底可鋪設一層厚度H0為0.1
的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度H0不小于0.20m的砂礫基礎；也可分二層鋪設，下層用粒徑為5~40mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不小于0.05m，管道基礎應按設計要求鋪設，基礎厚度不得小于設計規(guī)定。
2、管道基礎支承角2a應根據(jù)基礎地質(zhì)條件、管道埋深、地下水位等由設計確定。
3、管道基礎在承插接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖，凹槽長度、寬度和深度可按管道承口尺寸確定，在接口完成后，立即用砂回填密實。
三、鋼帶管連接方法：
（一）熱熔擠出焊接：
1、熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu)：
熱熔擠出焊接是采用專用熱風擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。擠出焊接的是利用分子熱運動的基本原理，通過擠出焊槍將PE焊條加熱（使焊條從固態(tài)變成了粘流體）并擠出。同時焊槍上配置的熱風槍加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達到焊接的效果。
2、熱熔擠出焊接的施工要點：
1）、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整（如端口不平整，應進行修）
將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對齊）；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接（但最大縫隙一般不超過
5mm）。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進行。焊接區(qū)域必須保證清潔干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。
2）、焊接所用的焊條一般應由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。
3）、必須強調(diào)要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。
4）、對管徑大于800mm的管材，一般應進行內(nèi)外雙面焊接
5）、根據(jù)環(huán)境條件設定熔料和熱風溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應緩慢的冷卻時間。
總之，所有焊接工藝及操作要求應按管材生產(chǎn)廠提供的焊接工藝
及操作要求進行。
（二）電熱熔帶連接：
1、電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，屬剛性連接。
它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶緊貼在兩被連接的外表面（復蓋連兩厘米以上），再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應。
2、電熱熔帶焊接施工的要點：電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應其步驟如下：
1）、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2）、對齊管道和清除雜物。
3）、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放在離地面20-30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深 為管底下30cm。并水平對齊。
4）、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。
5）、用電熱帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。
6）、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接頭相連接。
7）、焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。
（三）熱收縮套連接：
熱收縮管（帶）連接是采用纖維增強聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。
（四）組合連接：
以上三種是目前國內(nèi)外較成熟的連接方法，但是一種方法有時會覺得不夠保險，所以我們提出：對于重要的工程最好是采用兩種以上的方法組合施工，保證連接的安全可靠。
組合的方式有多種，舉例如下：
1、熱收縮管連接與熱風擠出焊接組合使用法。先用熱風擠出焊，把管材焊接起來、
達到不漏的要求，再包熱收縮管，達到保險可靠。
2、熱收縮管或熱縮帶連接與正試驗的卡箍連接方法組合使用。先纏熱收縮帶或包熱收縮管，再用卡箍鎖緊，達到保險可靠。
3、熱風擠出焊接與正試驗的卡箍連接方法組合使用。先用熱風擠出焊接把管材焊接起來、達到不漏的要求，要用金屬卡箍在外面卡住待連接兩管段的相鄰凸棱，保證連接的機械強度。
四、回填材料及回填要求
1、從管底基礎頂至管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。
2、槽底管基支承角2a范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。
3、當管道鋪設后立即修筑車行道路面或管道位于軟土層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然后用中、粗砂或碎石屑分層回填至管頂以上0.4m處，再往上可回填良質(zhì)土。
4、從管底基礎至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。
5、管頂0.7m以上范圍可采用機械從管道兩側(cè)同時回填、夯實，可采用機械碾壓。
6、回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。
7、溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m。在管頂以上0.4m范圍內(nèi)不得用夯實機具夯實。
8、回填土的密實度，管底至管頂范圍內(nèi)應不小于95％，管頂以6上0.4m范圍內(nèi)應不小于80％，其它部位應不小于90％。
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