4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
[2]
從上述工作原理可以看出，螺桿泵有以下優(yōu)點：
1壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340
千克力/cm
2，流量可達100cm
3/分；
2運送液體的種類和粘度范圍寬廣；
3因為
泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；
4吸入性能好，具有自吸能力；
5流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；
7結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。
螺桿泵的缺點是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。
[2]
螺桿泵按螺桿數(shù)量分為。
單螺桿泵——單根螺桿在泵體的內(nèi)螺紋槽中嚙合轉(zhuǎn)動的泵。
三螺桿泵——由多個螺桿相互嚙合輸送液體的泵。
[3]
是一種單螺桿式輸運泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱
轉(zhuǎn)子）和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當
電動機帶動泵軸轉(zhuǎn)動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔內(nèi)的液體向前推進一個
螺距，隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個
密封腔，最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、
壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。
一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體的泵，它最適于吸排黏稠液體。
流量：0-150m
3/h；
參數(shù)
揚程：60-120m；
功率：0.75-37kw；
轉(zhuǎn)速：500-960r/min；
口徑：20-135MM；
溫度：-15-200℃。
單螺桿是按迥轉(zhuǎn)嚙合
容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。
由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下（特殊要求可達150℃）。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
傳動可采用
聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。這種泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。
立式單螺桿泵
立式單螺桿泵特性：
立式單螺桿泵特殊的工作形腔能輸送介質(zhì)中含有懸浮的硬，軟固體顆粒和長纖維（或固體是多棱尖角，高磨損顆粒）和長纖維或夾帶氣體的介質(zhì)（液，固，氣三相）。
1，固體顆粒度大小與各型號泵“轉(zhuǎn)子”偏心（e）有關(guān)。
2，固體濃度按體積濃度，可達40%（如粉狀微粒可達70%）。
3，纖維長度與各型號泵“轉(zhuǎn)子”導程有關(guān)，允許最長纖維介質(zhì)
粘度高達10
6mpa.s（cp）物料可以有效輸送。立式單螺桿泵具有自吸引特性：能將液態(tài)介質(zhì)通過管路自吸引上來，高度可達6-8.5米。立式單螺桿泵產(chǎn)品獨創(chuàng)性能，泵在輸液的同時，也可以無級調(diào)節(jié)爆氣（
沖氣）作業(yè)（把用戶各種氣體和殺菌氣體等補充或合成到介質(zhì)中去）。通過螺桿泵輸又爆氣又使介質(zhì)中各種成份共溶。
立式單螺桿泵轉(zhuǎn)速和流量是線性關(guān)系，泵可定轉(zhuǎn)速而定流量。也可無級調(diào)速或多級變速來滿足用戶各種特性的要求，流量精度（±1%），可作為
計量泵用于實驗室，配藥，配料等。壓力（揚程）生成與“定子”螺旋導程（T）有關(guān)，一個導程（T）輸出壓力為0.6 Mpa（60米揚程）壓差級，二個導程為二級泵壓力為1.2Mpa（12 0米揚程）。根據(jù)工況需要任何一種型號都可以制造成，立式，斜置式，可移小車載式等型式的泵。立式單螺桿泵零件少，結(jié)構(gòu)不復雜，所以折卸，維修簡單，即使初次使用也可在短期內(nèi)容易掌握。
