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鋼帶管施工規(guī)范
一、鋼帶波紋管道開挖：
1、管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地基上。當(dāng)管道在車行道下時(shí)，管頂覆土不小于0.7m.
2、溝槽形式分為直壁溝槽、放坡開挖溝槽和放坡開挖與直壁相結(jié)合的混合溝槽三種類型（其中直壁溝槽包括支撐和無(wú)支撐兩種形式），應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素選定。
3、開挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層。基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇超挖或發(fā)生擾動(dòng)，嚴(yán)禁用土回填，可換填10~15mm天然級(jí)配石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。
4、槽底不得受水浸泡。若同時(shí)采用井點(diǎn)降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下0.5m時(shí)方可開挖。
二、管道基礎(chǔ)：
1、管道基礎(chǔ)一般采用砂礫墊層基礎(chǔ)。對(duì)一般土質(zhì)，基底可鋪設(shè)一層厚度H0為0.1
的粗砂基礎(chǔ)；對(duì)軟土地基，且槽底處在地下水位以下時(shí)，宜鋪墊厚度H0不小于0.20m的砂礫基礎(chǔ)；也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5~40mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不小于0.05m，管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，基礎(chǔ)厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。
2、管道基礎(chǔ)支承角2a應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)地質(zhì)條件、管道埋深、地下水位等由設(shè)計(jì)確定。
3、管道基礎(chǔ)在承插接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖，凹槽長(zhǎng)度、寬度和深度可按管道承口尺寸確定，在接口完成后，立即用砂回填密實(shí)。
三、鋼帶管連接方法：
（一）熱熔擠出焊接：
1、熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu)：
熱熔擠出焊接是采用專用熱風(fēng)擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。擠出焊接的是利用分子熱運(yùn)動(dòng)的基本原理，通過(guò)擠出焊槍將PE焊條加熱（使焊條從固態(tài)變成了粘流體）并擠出。同時(shí)焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴(kuò)散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達(dá)到焊接的效果。
2、熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn)：
1）、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整（如端口不平整，應(yīng)進(jìn)行修）
將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對(duì)齊）；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接（但最大縫隙一般不超過(guò)
5mm）。若達(dá)不到要求，則要用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域必須保證清潔干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。
2）、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無(wú)任何污漬。
3）、必須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。
4）、對(duì)管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接
5）、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度；對(duì)熔料保持一定的焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時(shí)間。
總之，所有焊接工藝及操作要求應(yīng)按管材生產(chǎn)廠提供的焊接工藝
及操作要求進(jìn)行。
（二）電熱熔帶連接：
1、電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，屬剛性連接。
它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶緊貼在兩被連接的外表面（復(fù)蓋連兩厘米以上），再用耐熱帶緊固；同時(shí)在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機(jī)給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴(kuò)散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。
2、電熱熔帶焊接施工的要點(diǎn)：電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)其步驟如下：
1）、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2）、對(duì)齊管道和清除雜物。
3）、通過(guò)水平桿或沙袋將要連接的管道放在離地面20-30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深 為管底下30cm。并水平對(duì)齊。
4）、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對(duì)PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。
5）、用電熱帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。
6）、將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接頭相連接。
7）、焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。
（三）熱收縮套連接：
熱收縮管（帶）連接是采用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。
（四）組合連接：
以上三種是目前國(guó)內(nèi)外較成熟的連接方法，但是一種方法有時(shí)會(huì)覺(jué)得不夠保險(xiǎn)，所以我們提出：對(duì)于重要的工程最好是采用兩種以上的方法組合施工，保證連接的安全可靠。
組合的方式有多種，舉例如下：
1、熱收縮管連接與熱風(fēng)擠出焊接組合使用法。先用熱風(fēng)擠出焊，把管材焊接起來(lái)、
達(dá)到不漏的要求，再包熱收縮管，達(dá)到保險(xiǎn)可靠。
2、熱收縮管或熱縮帶連接與正試驗(yàn)的卡箍連接方法組合使用。先纏熱收縮帶或包熱收縮管，再用卡箍鎖緊，達(dá)到保險(xiǎn)可靠。
3、熱風(fēng)擠出焊接與正試驗(yàn)的卡箍連接方法組合使用。先用熱風(fēng)擠出焊接把管材焊接起來(lái)、達(dá)到不漏的要求，要用金屬卡箍在外面卡住待連接兩管段的相鄰?fù)估猓ＷC連接的機(jī)械強(qiáng)度。
四、回填材料及回填要求
1、從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。
2、槽底管基支承角2a范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。
3、當(dāng)管道鋪設(shè)后立即修筑車行道路面或管道位于軟土層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)，然后用中、粗砂或碎石屑分層回填至管頂以上0.4m處，再往上可回填良質(zhì)土。
4、從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。
5、管頂0.7m以上范圍可采用機(jī)械從管道兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)，可采用機(jī)械碾壓。
6、回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。
7、溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)不大于0.2m。在管頂以上0.4m范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。
8、回填土的密實(shí)度，管底至管頂范圍內(nèi)應(yīng)不小于95％，管頂以6上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不小于80％，其它部位應(yīng)不小于90％。
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