水內冷定子線棒有哪些檢漏環節?

 答：水內冷線棒制造工藝復雜，制造廠在線棒成形前，要對空心股線逐根進行水壓、滲漏和流量測量，還要進行超聲波和高頻渦流探傷檢查，保證導線表面和內部無缺陷和微小裂紋。線棒經過編織、壓型、絕緣包繞、固化成型、水接頭焊接等工序，每一個環節都有可能對線棒內的空心導線造成損傷，且水接頭的連接工藝復雜，水接頭部分的焊接制造和檢漏都是在制造廠內完成。因此單根線棒制造完成后，還要對單根線棒進行水力試驗，

主要項目有：通流試驗、流量和壓差試驗、冷熱循環沖擊試驗、水壓試驗及針對水接頭焊接的氣體檢漏試驗等。氣體檢漏試驗以往采用氟利昂為介質，基于環保的原因，現已不用。現廠家采用氦氣檢漏，主要是利用氦氣分子小、穿透力強的特點來檢驗線棒

的密封性能。氣體檢漏是在經過冷熱循環沖擊試驗及水壓試驗的考驗之后進行，故便于發現線棒水接頭的焊接質量方面的缺陷。

    一般定子線棒在現場完成下線和管路連接后，對線棒要進行氣密試驗(現場可采用干燥氮氣或干燥壓縮空氣)，合格后再進行約30min、1．5MPa左右的水壓力的滲漏試驗，并且在0．1MPa的壓力下測得的各支路上的流量值的偏差值不大于±10％。在發

電機運行維護的過程中，也要定期進行檢漏試驗。