板式除霧器主要性能
除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關鍵指標。
影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。對于脫硫來說，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過除霧器后霧滴含量一個沖洗周期內的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標準干煙氣。其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內。
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板式除霧器是由什么組成的
除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧”不僅含有水分，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
除霧器噴嘴是除霧系統(tǒng)的主要部件之一，除霧器噴嘴主要是采用優(yōu)質的塑料制成，具有極高的耐磨性，使用壽命長。
除霧器在通常的操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及除霧器。
除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。
板式除霧器的構成
除霧器的布置形式常見的有平板式布置和脫硫塔式布置。除霧器主要是由板片、支承裝置構成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。
板式除霧器特點
由除霧器利用液滴的慣性分離的原理可知，除霧器除霧效果與煙氣流速相關。
除霧器在一定煙速范圍內，除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高。但流速過高煙氣的攜帶能力增強，容易產生了霧沫的二次夾帶，同時流速過大提高了系統(tǒng)阻力和能耗。
除霧器流速過低不利于氣液慣性分離效果和降低除霧效率，即流經(jīng)除霧器的煙氣流速應具有一個合理的范圍。也就是說除霧器正常工作應滿足以下要求：
⑴除霧器正常運行中流經(jīng)除霧器斷面煙氣流速應位于利于慣性分離的流速區(qū)間，一般選定在3.5～5.5m/s之間。此項因素一般在系統(tǒng)設計過程中，通過合理設置除霧器通流截面保證。
在FGD系統(tǒng)投入運行后，引起流經(jīng)除霧器煙氣流速發(fā)生大幅度變化的主要原因為旁路擋板全部或部分開啟工況下，在鍋爐尾部水平煙道與FGD升壓風機作用下因煙氣回流所增加的再循環(huán)煙氣量而導致的流速升高。
⑵流經(jīng)除霧器斷面各通道的煙氣流速應盡量分布均勻，此項因素應由設計、安裝及運行中同時采取手段予以保證。
在設計上，應通過在吸收塔出口合理設置導流板來滿足除霧器工作需求;在系統(tǒng)安裝完成后，運行中保證除霧器截面流速均勻分布的主要任務為保證除霧器各流道的暢通，即不可發(fā)生結垢引起的局部流道堵塞導致其他流道內的煙氣流速升高引起煙氣攜帶量增加而影響整臺除霧器的除霧效果。當除霧器葉片上結垢嚴重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高,所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)問題,并進行處理。
公司簡介
河北中偉環(huán)保設備有限公司廠家生產的平板式除霧器為除霧器中常見的布置形式，常用材質為增強聚丙烯、復合材料、玻璃鋼。
它大力實施“技術創(chuàng)新、質量創(chuàng)新、管理創(chuàng)新”的戰(zhàn)略，較低廉的價格，最滿意的服務贏得客戶，樹立品牌。
