frpp除霧器的主要設(shè)計參數(shù)
通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效果，同時流速過高造成系統(tǒng)阻力大，能耗高。
通過除霧器斷面的煙氣流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效果。此外設(shè)0計的流失低，吸收塔斷面尺寸加大，投資也隨之增加。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計流速一般選定在3.5-5.5m/s之間。煙道式可在3.5-7.0m/s之間。
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frpp除霧器沖洗周期的介紹
沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時間間隔。由于除霧器沖洗期間導(dǎo)致煙氣帶水量加大所以沖洗不宜過于頻繁，但也不要間隔太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜，也就是不沖洗為沖洗時間的3~6倍；循環(huán)單道時間在20-60秒之間。
除霧器由波紋形葉片和筋板穿插組成，安裝在塔的頂部，與煙氣成垂直水平布局。兩層設(shè)計：分一二兩級，煙氣垂直通過除霧層。筋板與葉片采用熱風(fēng)焊和熱容焊連接而成。根據(jù)通道的距離筋板與筋板的距離也隨之變化，其范圍在520-660mm之間，除霧器葉片間距為：一級40mm，二級25mm。一般通道跨徑為1850mm梁間距為2185mm。三層沖洗；兩層向上在除霧器的正面，一層向下在除霧器的背面。兩級除霧器間距1800-1950mm之間，一級除霧器兩層上下沖洗，二級除霧器一層沖洗向上，反面不沖洗。
除霧器是一種原始的設(shè)計，除霧器平行于塔的截面上。煙氣垂直通過除霧器通道，在波紋板的改向過程中除去煙氣所含的水分和固體物質(zhì)，從而達到凈化的目的。
1：一級除霧器采用四轉(zhuǎn)向波紋板，一般工作通道跨境2185mm（具體根據(jù)實際工況設(shè)計通道跨境）；工作面為垂直平行°\u12290X在結(jié)構(gòu)為平行設(shè)計、水平架設(shè)在支撐梁上。而工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過葉片通道。每一通道上由若干組除霧器模塊組成，下層沖洗位于除霧器下方650-900mm處；架設(shè)在管道支撐方鋼上，噴嘴與除霧器斷面正角對稱布置，使除霧器得到百分之一百的覆蓋沖洗。上層沖洗架設(shè)在上管道支撐方鋼上，噴嘴與除霧器反面成逢面沖洗；為了使沖洗管道能穩(wěn)定，在每個方鋼上均有一個固定管卡。
2：二級除霧器大體與一級基本相同，只是葉片間距比一級?。簽?5mm間距。而沖洗系統(tǒng)只設(shè)計一層；下層向上沖洗。反面不沖洗，防止煙氣二次攜帶（特殊工況設(shè)計上層沖洗）。
frpp除霧器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
①除霧器系統(tǒng)由兩層除霧器葉片及三層沖洗水管組成。一層除霧器除去粗顆粒霧滴，二層除霧器去除細(xì)顆粒霧滴。
②沖洗水系統(tǒng)包括：噴嘴、管道、管卡等。
除霧器沖洗水管：采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為一級除霧器上下側(cè)和二級除霧器下側(cè)。沖洗水噴淋重疊率達到200%，確保除霧器低阻運行。
產(chǎn)品展示
frpp除霧器有什么特點
隨著環(huán)保的進行，現(xiàn)在越來越多的煙氣除硫等行業(yè)開始使用除霧器，而除霧器廠家也成為了環(huán)保的一大標(biāo)桿，被許多環(huán)保人士所信賴，那么到底它有什么用處呢？為何會受到消費者的信賴與支持呢？
其實，除霧器主要用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，通常情況下設(shè)置在塔頂。使用該種設(shè)備可以有效去除≥26μ的霧滴，保證塔盤的傳質(zhì)效率、減小板間距主要被人們來用于氣液分離，或者是作為空氣過濾器用于氣體分離。因此除霧器濕法脫硫，它還溶有二氧化硫，而這種脫硫方式會將二氧化硫排放到大氣中，造成風(fēng)機、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧，這也就造就了除霧器的產(chǎn)生，以實現(xiàn)對于氣體的凈化，使空氣得以清新。
公司簡介
河北中偉環(huán)保設(shè)備有限公司是一家致力于玻璃鋼制品的公司。玻璃鋼除霧器的優(yōu)勢非常多，如：方便維護、耐腐蝕、耐酸堿、傳熱系數(shù)好、抗老化、壽命長、承載強度高、抗拉伸強度高等等。它的壓降 小，能耗低，有利于生產(chǎn)效率的提高。
我公司有設(shè)備先進，技術(shù)力量雄厚，工人操作水平熟練，能夠獨立進行玻璃鋼產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗，以及售后服務(wù)。
