波紋板除霧器主要性能參數有幾點
1：除霧器性能可用除霧效率來表示。除霧器效率指除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。一般要求，通過除霧器的霧滴含量一個沖洗周期內的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴粒徑大于15um的霧滴，煙氣為標準干煙氣。
2：壓力降是指煙氣通過除霧器通道所產生的壓力損失，系統壓力越大，產生的能耗比就越高。濕法脫硫系統除霧器的壓力降一般要求在120-200pa之間畢竟除霧器在冬季駕駛過程中發揮著很大的作用。
除霧器和風擋玻璃是一體的，一般不能單獨維修，更換的話費用也不少。
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波紋板除霧器沖洗周期的介紹
沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時間間隔。由于除霧器沖洗期間導致煙氣帶水量加大所以沖洗不宜過于頻繁，但也不要間隔太長，否則易產生結垢現象，除霧器的沖洗周期主要根據煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜，也就是不沖洗為沖洗時間的3~6倍；循環單道時間在20-60秒之間。
除霧器由波紋形葉片和筋板穿插組成，安裝在塔的頂部，與煙氣成垂直水平布局。兩層設計：分一二兩級，煙氣垂直通過除霧層。筋板與葉片采用熱風焊和熱容焊連接而成。根據通道的距離筋板與筋板的距離也隨之變化，其范圍在520-660mm之間，除霧器葉片間距為：一級40mm，二級25mm。一般通道跨徑為1850mm梁間距為2185mm。三層沖洗；兩層向上在除霧器的正面，一層向下在除霧器的背面。兩級除霧器間距1800-1950mm之間，一級除霧器兩層上下沖洗，二級除霧器一層沖洗向上，反面不沖洗。
除霧器是一種原始的設計，除霧器平行于塔的截面上。煙氣垂直通過除霧器通道，在波紋板的改向過程中除去煙氣所含的水分和固體物質，從而達到凈化的目的。
1：一級除霧器采用四轉向波紋板，一般工作通道跨境2185mm（具體根據實際工況設計通道跨境）；工作面為垂直平行°\u12290X在結構為平行設計、水平架設在支撐梁上。而工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過葉片通道。每一通道上由若干組除霧器模塊組成，下層沖洗位于除霧器下方650-900mm處；架設在管道支撐方鋼上，噴嘴與除霧器斷面正角對稱布置，使除霧器得到百分之一百的覆蓋沖洗。上層沖洗架設在上管道支撐方鋼上，噴嘴與除霧器反面成逢面沖洗；為了使沖洗管道能穩定，在每個方鋼上均有一個固定管卡。
2：二級除霧器大體與一級基本相同，只是葉片間距比一級小：為25mm間距。而沖洗系統只設計一層；下層向上沖洗。反面不沖洗，防止煙氣二次攜帶（特殊工況設計上層沖洗）。
波紋板除霧器結構的組成方法
除霧器是由旋流板、柱形罩，擋環及筒體和回流管組成，
(1)旋流板旋流板灼的作用是使氣體產生旋轉運動，利用離心力的作用將霧沫甩向筒壁而流下。它是由一塊1～2毫米厚的金屬板，按設計葉片齒分數鑿開，然后將葉片翻起葉片仰角一般為25°，徑向角β大于90°，即將外端翻起，內端連著金屬本身，中心圓為盲板。
(2)柱形罩作用是收集沿壁流下的液體，以免被旋轉氣體二次夾帶，由于焊在旋流板上的金屬罩與塔壁有一定間隙，故可以收集流下的液體，又減少了旋流板上的液體量。同時也為收集的液體返回下層塔板，創造了條件。罩的高度與夾帶量及旋流板本身壓降有關。
(3)擋環擋環的作用是使被旋轉氣沿筒壁攜帶上去的霧液受阻擋，以兔溢出。擋環高寬應視塔徑和如理的物料略有選擇。
(4)筒體一艇是由塔節本身制得。
(5)回流管回流管的作用為使剩余的霧沫回流到塔內。
整個旋流板的設計和使用，都應考慮該塔的空塔氣速，以及霧沫夾帶量，不應隨意改變塔板直徑，否則會降低除霧板的性能。
產品展示
波紋板除霧器技術特點是什么
①重要特點：
除霧器葉片采用新復合材料制作而成的，高強度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優點。并能在150℃煙氣溫度工況下連續使用，當脫硫除塵系統出現故障，如雙堿法或其他脫硫工藝管道出現結垢或是循環泵出現故障，使吸收塔內的煙氣溫度急速升高，如采用除霧器就會出現整體或者局部坍塌，本產品大能承受150℃煙氣溫度連續使用，即使脫硫系統出現故障煙氣溫度升高，除霧器也能正常使用，不會影響整個脫硫系統正常運行。
②技術參數：
出口霧滴含量≤75mg/Nm3
阻力損失≤100Pa
煙氣流速：2.5～5.0m/s（空塔流速）
除霧器承受連續使用溫度≤150℃
承重力≤400kg/m2
公司簡介
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