脫硫塔用除霧器的特性參數(shù)是哪些
1：除霧器的臨界分離粒徑
除霧器利用液滴的慣性力進行分離的，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大易于分離，當液滴粒徑小于一定程度時，除霧器對液滴就失去分離捕捉能力。
2：除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內(nèi)，除霧器對液滴分離隨煙氣流速增大而提高，但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被煙氣帶走，其原因大致是：
①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺；
②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此；為達到一定除霧效果，必須控制煙氣流速在一合適范圍內(nèi)。氣流速度不能超過臨界氣速；速度要保證能達到所要求的低除霧效率。
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脫硫塔用除霧器的闡述
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。
通常將通過除霧器斷面的又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統(tǒng)帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及除霧器。
脫硫塔用除霧器的結構方式有幾種
除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結構方式，臨界工作面采用人字形夾角；這樣的設計可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻，同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。
一級除霧器葉片間距為30mm，通道跨徑2250mm，葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級除霧器斷面的時候；煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。
捕捉粒徑20-30um。由于一級除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層，煙氣中的大部分雜質(zhì)由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢，因此一級除霧器沖洗系統(tǒng)設計了兩層：
臨界面一層向上噴射沖洗，背面一層向下沖洗。確保除霧器的到徹底清洗。由于煙氣在通過一級除霧器時，煙氣中的大部分水分和夾帶物已經(jīng)被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，還有沖洗一級除霧器時所產(chǎn)生的水汽。這些介質(zhì)就要二級除霧器將其捕捉回收
二級除霧器葉片間距為27.5mm，通道跨徑2250mm，葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級除霧器斷面的時侯，由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級除霧器所產(chǎn)生水汽，將由二級對其進行完全捕捉回收。由于二級除霧器采用旋流波紋板，也就是煙氣在通過這一級除霧器，煙氣在上升的過程中撞上旋流勾，轉(zhuǎn)向再回收。就是等于二級除霧器對其進行兩次回收；所以二級除霧器的除霧粒徑更小，捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。由于二級除霧器是補助除霧，所以沖洗只有一層：正面向上沖洗，反面不沖洗。防止再次逃逸。
產(chǎn)品展示
脫硫塔用除霧器的技術特點
1、重要特點：
葉片采用新復合材料制作而成的，高強度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優(yōu)點。并能在150℃煙氣溫度工況下連續(xù)使用。
2、技術參數(shù)：
出口霧滴含量≤75mg/Nm
阻力損失≤100Pa
煙氣流速：2.5～5.0m/s（空塔流速）
除霧器大承受連續(xù)使用溫度≤150℃
承重力≤400kg/m
公司簡介
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