遼寧錦州WGJ-250方管彎圓機

三、工字鋼彎拱機22號不廢料工字鋼彎拱機專業(yè)生產廠家液壓H/工字鋼/槽鋼/U型鋼/軌道鋼彎拱機 產品說明： （1）工作原理：把工字鋼放在彎拱機上，與減速股動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，發(fā)起電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥（可調整全部壓力），進入集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關（點進，點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐游輪壓緊并為發(fā)生彎曲變形是時初步核算，油缸推進的長度進程為10mm-15mm，開主電機股動工字鋼工作，重復操作，抵達所需中止。 （2）彎曲系統(tǒng)：主動滾輪，被逼滾輪選用格外材料，經整體熱處理，減少游輪磨損，對工件無劃傷，運用壽命更長。 液壓系統(tǒng)選用搶先液壓元件，及其一起的液壓系統(tǒng)計劃，增加了頂出反彈設備，使得頂出能有力，延伸運用壽命，無需常常修補 因產品出產批次、具體類型不一樣，以上圖畫僅供參考，概略可聯(lián)絡我們的出售人員進行具體核實。 工字鋼彎拱機22號不廢料工字鋼彎拱機專業(yè)生產廠家  安徽合肥WGJ-250220工字鋼拉彎機寧夏石嘴山WGJ-25080x80角鋼彎拱機安徽銅陵WGJ-25025U型鋼折彎機湖北十堰WGJ-250型材彎拱機山東臨沂WGJ-250175H鋼滾彎機遼寧錦州WGJ-250方管彎圓機湖北仙桃WGJ-250型鋼冷彎機遼寧錦州WGJ-250方管彎圓機黑龍江綏化WGJ-250100槽鋼冷彎機遼寧錦州WGJ-250方管彎圓機江西九江WGJ-250圓管拱彎機

智能數控彎拱機的優(yōu)點

1，控制方面：數控彎拱機有PLC程序控制器控制，全液壓系統(tǒng)自動讀數器可手動控制也可數控控制。

2，操作方面：無限進料，可進可退，油缸進度尺寸自動定位無需人工測量，彎曲尺寸自動讀數

3，安全方面：雙重自動關機系統(tǒng)，到達指定尺寸自動關機，紅外線剎車系統(tǒng)，無料時自動關機。  

  WGJ-250冷彎拱機是我廠研發(fā)的新型全自動彎曲型鋼產品。采用液壓系統(tǒng)，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特點，主要應用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼彎曲。

 WGJ-250冷彎拱機主要參數:  

 外型尺寸：（長×寬×高）2.5m×1.5m×1.4m

 總功率：12Kw      電壓：380V

 液壓系統(tǒng)壓力：25Mpa

 油缸推進速度：1-13mm/s

 主驅動輪轉速：7r/min

 最小彎曲半徑1.1m

 結構及工作原理  :

 1.  該設備由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成，參見電器原理圖、液壓原理圖。

2.  工作原理：把工字鋼放在冷彎機上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經溢流閥（可調整所需壓力），進入聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關（點進、點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時開始計算，油缸再推進的長度進程為每次10mm-15mm，開主電機正轉或反轉，由主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。

 使用須知:  

1.設備安裝在堅硬的基礎面上，找正，以進給導軌面處于水平位置為準。  

2.工字鋼必須在水平的工作臺上（帶有滾動的工作臺）工作。  

3.使用前必須加油（減速器加30#機油，油箱加46#液壓油，以后定期更換新油。  

試機:

為保證工作順利，在開始工作前一定要把機器調試好。  

1.檢查電源是否正常。

2.檢查電機油泵組是否正轉。  

3.將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開。  

4.點動電機，檢查旋轉方向是否正確。  

5.檢查電液閥和點動開關是否正常。  

6.一切準備工作無誤后，啟動電機，將油壓調至10Mpa，試運行三分鐘左右，如果運轉正常，準備正式工作。  

注意事項:  

正確使用設備，認真執(zhí)行設備，遵守安全規(guī)程，是減少設備故障，延長設備使用壽命，保障安全生產的必要條件，因此設備的操作者及修人員必須了解設備的結構、性能、0方法和規(guī)程。  

1.在油箱沒有注入油前切勿啟動電機。使用前首先檢查油箱內的油是否加滿，如不足應加滿，以防油泵吸空。設備使用的液壓油必須經過嚴格的過濾方可注入油箱，油箱在裝油前必須清洗好，一般推薦使用46號或68號抗磨液壓油。

 2.本設備是用油為介質，必須做好油及本設備的工作，以免淤塞或漏油影響使用效果。油液必須保持干凈，第一次使用的時間不應超過兩個月，更換時，應同時清洗過濾網和油箱，注意過濾網可放在煤油中沖洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未變質，在經過過濾后仍可使用。

 3.經常檢查設備需潤滑處是否有堵塞現(xiàn)象。  

4.每班工作結束后，請用點動收回油缸。  

5.若長期不使用設備，則要在滑動處面上涂上防銹油。

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